塑膠製品廠家如何減少缺陷 

    1、將熱處理後的淬火應（yīng）力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產（chǎn）生裂紋。塑（sù）膠製品廠（chǎng）家指（zhǐ）出，對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。 
    2、合理使用冷卻潤滑液（yè），發（fā）揮冷卻（què）、洗滌、潤滑（huá）的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從（cóng）而控（kòng）製磨削熱在允許範圍（wéi）內，以防止工件熱變形。塑膠製品廠家指出，改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中（zhōng）心，切削液可直接進入磨削（xuē）區，發揮有效的冷（lěng）卻（què）作（zuò）用，防止工件表麵燒傷。
    3、消（xiāo）除（chú）磨削應力也可（kě）將模具（jù）在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留（liú）應力降低40%～65%。 
    4、塑膠製品廠（chǎng）家指出，對（duì）於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度（dù）的（de）影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化（huà），(10.8=1.2×3×3，每100mm變（biàn）形（xíng）量1.2μm/℃)，各（gè）精加工工序都需充分考慮這（zhè）一因素的影響。

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