塑膠製品（pǐn）廠分（fèn）析產品產生收縮原因，塑料熔體在高溫高（gāo）壓下（xià）射人模具型腔，並加壓成形，當溫度下降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸要小（xiǎo）於模腔尺寸，這種體積變小的現象即（jí）為收縮性。產生收縮的主要原因有以下幾種（zhǒng）。 
一、塑料的熱（rè）脹冷縮 
    塑膠製品公司指出，絕大多數物質都會熱脹冷縮，在塑件成型時，需要將塑料原料熔融，這時的熔融溫度達到二三百度，塑料原料受熱膨脹，而在（zài）塑件成型（xíng）的冷卻過程中，溫度降低，它的體（tǐ）積（jī）勢（shì）必要發生（shēng）收縮。
二（èr）、澆口（kǒu）截麵尺寸 
    不同（tóng）的模具（jù），其澆口截麵（miàn）尺（chǐ）寸（cùn）不同，大（dà）尺寸澆口有助（zhù）於提高型腔壓力和延長澆口封閉時間，便於更多（duō）的熔體流入型腔，因而塑件的密度也較大，從而使收縮（suō）率降低，反之則會提高收縮率（lǜ）。 
三、殘餘應力的變化 
    塑膠製品廠指出（chū），塑件在成型時，由於受到成型壓力和剪切力的作用， 各向（xiàng）異性、添（tiān）加劑的混（hún）合不均勻性以及模具溫度的影響，成型後的（de）塑件中（zhōng）有殘 餘應力存在，這種（zhǒng）殘餘應力會逐漸變小並重新分布，其（qí）結果引起塑件發生再收 縮，這種收縮（suō）一般稱為後收縮。
四（sì）、化學結構的變化 
    有些塑料在成型過程中（zhōng），其化學結構會發生變化，如 熱固性塑料在成型過程中，樹脂分子由線形結構變為體形結構，而體（tǐ）形結構的 體積質量比線形結構的體積質量大，其（qí）總體積縮小，故產（chǎn）生收縮現象。
五、塑料品種
    每種塑料的收縮性均（jun1）不（bú）同，並隨工藝因素的不同而（ér）變化。一般來說，結晶型塑料，如 PP、PA 等，比（bǐ）非結晶型塑料，如 PC、PS、ABS 等（děng）表現出較大的脫（tuō）模後收縮和較（jiào）寬的收縮範圍。塑膠製品廠指出，結晶型塑料收縮大的原（yuán）因是：塑料熱膨脹係數的影響和（hé）結晶結構形成時熔體的凝聚作用（yòng）。
六、塑件（jiàn）壁厚
    塑膠製品廠（chǎng）指出，厚度均勻的薄壁（bì）塑件（jiàn）在模具型（xíng）腔中冷卻速率快，脫模後的收縮率趨於最小，壁厚相（xiàng）同的（de）厚塑件在型腔中冷卻（què）的時間越長，脫模後的收縮越大，如果一個塑件上壁厚（hòu）有厚有薄，在脫模後（hòu）則會有程度不同的收縮，在這種壁厚突然變（biàn）化處，收縮率也會突然變化，這（zhè）種變（biàn）化會造成該處產生較大的內應（yīng）力。

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