在模具設計（jì）方麵，影響塑件（jiàn）變（biàn）形的因素主要有澆注係統、冷卻係統與頂出係（xì）統等。
1.澆注係統的（de）設計
    注塑模具澆（jiāo）口的位置、形式和澆口的數量將影響塑料在（zài）模具型腔（qiāng）內的填充狀態，從而（ér）導致塑件產生變形。
流動距離越長，由凍結層與中心（xīn）流動層之間（jiān）流動和補縮引起的內應力越大;反之，流動距離越短，從澆口到（dào）製（zhì）件流動末端的流動時間越短，充模時凍結層厚度減薄，內應力降低，翹曲變形也會因此大為減少。
2.冷卻係統的設計（jì）
    在注射過程中，塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻（yún），這種收（shōu）縮差別導致彎曲力矩的產（chǎn）生而（ér）使塑件發生（shēng）翹曲。
如果在注射成型平（píng）板形塑件時所用的模具型腔、型芯的溫（wēn）度相差過大，由（yóu）於貼近冷模腔麵的熔體很快（kuài）冷卻下來，而貼近熱模腔麵的料層則會繼續收縮，收縮的不均勻將使塑件（jiàn）翹曲。
3.頂出係統的設計（jì）
    頂出係統的設計也直接影響塑件的變形。如果頂出（chū）係統（tǒng）布（bù）置不（bú）平衡，將造成頂出力的不平衡而使塑件（jiàn）變形。因此，在設計頂出係統時應力求與脫（tuō）模阻（zǔ）力相平衡。另外，頂出杆的截麵積不能太小，以（yǐ）防（fáng）塑件單位麵（miàn）積（jī）受力過大(尤（yóu）其在脫模溫度太高時)而（ér）使塑件產生變形。頂（dǐng）杆（gǎn）的布置應盡量靠近脫模（mó）阻力大的（de）部位。在不影（yǐng）響塑件質量(包括（kuò）使用要求、尺寸精度與外觀（guān）等)的前（qián）提下，應盡可能多設頂杆以減少塑（sù）件的總體變形。
    用軟質塑料來生產大型深腔薄壁的塑件時，由於脫模阻力較大，而材料又較（jiào）軟，如果完全采用單一的機械式頂出方式，將使塑件產生變形，甚至頂穿或產生折疊而造成塑件報廢，如改用多元件聯（lián）合或氣(液)壓與機械式頂出相結合的方式效果（guǒ）會更（gèng）好。

標題：模（mó）具結構對（duì）注塑製品產生的影響 網址：http://www.ycygw.com/server/show/id/1203.html

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