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注(zhù)塑製品翹曲變形的直接原因在於塑件的不均勻(yún)收縮。如果在模具設計階段不考慮(lǜ)填充過(guò)程中收(shōu)縮的影響,則製品的(de)幾何形狀會與設計(jì)要求相(xiàng)差很大,嚴重的變形會致使製品報廢。除填充階(jiē)段會引起變形外,模具(jù)上(shàng)下壁麵的溫度差也(yě)將引起塑件上下表麵收縮的差異,從而(ér)產生翹曲變形。

對翹曲分析而言,收(shōu)縮本身並不重要,重要的是(shì)收縮上的差異。在注塑成型過程中,熔融塑料在注射充模階段由於聚合物分子沿流動方向的排列使塑料在流動方向上的收縮率(lǜ)比垂直方向的收縮率大,而使注塑件產生翹曲變形。一般均勻收縮隻引起塑料件體積(jī)上(shàng)的變化,隻有不均勻收縮才會引起翹曲變形。結晶型塑料在流(liú)動方向與垂直方(fāng)向上的收縮率之差較非結晶(jīng)型塑料大,而且其收縮率也較非(fēi)結晶型塑料大,結晶型塑料大的收縮(suō)率與其收縮的異向性疊加後導致(zhì)結晶(jīng)型(xíng)塑料件翹曲變形的傾向較非結晶(jīng)型塑料大得多。
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