有時候（hòu）我們會發現雙色塑（sù）膠模具產品會出現變形的情況。那麽對於雙色（sè）塑膠模具產（chǎn）品（pǐn）會產生變（biàn）形的原因你知道嗎（ma）？下麵為大家介紹。雙色塑膠模具產品變形一般有一下幾方麵原因。

1、由於成型條件（jiàn）產生的剩餘應（yīng）力 ;
2、脫模時（shí）產生的剩餘（yú）應力；
3、由於冷卻時間缺乏而惹起變形（xíng） .
4、製品的外形（xíng），特別是成形（xíng）收縮率同製品厚度的關係而惹（rě）起的殘留應（yīng）力。
雙（shuāng）色塑膠模具產品變形相關聯的學問：
1、製品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘（yú）內應（yīng）力。成型的設定條（tiáo）件應朝消弭製品內（nèi）應力的方向設定。即進（jìn）步料筒溫度、模具溫度後，在（zài）材料活（huó）動性變好的狀態下，射（shè）出壓力不要太高。
2、為了減（jiǎn）少剩餘內應力，有中止退火處置，即在熱（rè）變形溫度10度以下，2小時（shí）以上（shàng）的加熱（rè）就有消弭內（nèi）應力的效果。但這（zhè）種方式的退火因費用高而運（yùn）用的不普遍。
3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不（bú）能對製品中止（zhǐ）均勻（yún）冷卻，也會產生剩餘應力，這就意味著冷卻水孔不能太淺（qiǎn）。
如果產生這（zhè）種情況，不必慌亂，這裏為大家介（jiè）紹集中處置（zhì）的辦法：
1、即時：在（zài）模具內充分冷卻固化（延長冷卻時（shí）間記時器），進步料筒溫度，降（jiàng）低射出壓力。
2、短期：使模具冷卻均勻化。
3、長期：防止製品厚度的差異，在製品（pǐn）厚度大（dà）的中央（yāng）設置澆口。因直（zhí）線容易惹起翹曲，做成大的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂出杆個數，增加脫（tuō）模斜度（dù）。

標題：雙色（sè）塑膠模具產（chǎn）生變形的幾個原因 網（wǎng）址：http://www.ycygw.com/server/show/id/1179.html

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