塑膠模具是一種生產塑膠製品的工具；也（yě）是賦予塑膠製品完整（zhěng）結構（gòu）和精確（què）尺寸的工具。注塑成型是批量生產（chǎn）某些形狀複雜部件時用（yòng）到的一種（zhǒng）加工方法。具體（tǐ）指（zhǐ）將受熱融化（huà）的塑料由（yóu）注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。那麽，塑膠模具如何保養呢？

1、首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計（jì）其使用、護理（lǐ）(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息（xī）資料，以（yǐ）及該模具的成（chéng）型（xíng）工藝（yì）參數、產品（pǐn）所用材料，以縮（suō）短模具的試車時間，提高生產效率（lǜ）。

2、應在注塑機、模具正常運轉情況下（xià），測試模（mó）具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以（yǐ）及分型麵等（děng）的損（sǔn）壞所在，根據塑件提（tí）供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施（shī）。

3、要對模具幾個重（chóng）要（yào）零部（bù）件進行重點跟蹤檢（jiǎn）測：頂出、導向部（bù）件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損（sǔn）傷而卡住（zhù），將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選（xuǎn）用最適合的潤滑（huá）劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工（gōng）作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油（yóu），尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈（dàn）簧模具（jù）的彈力強度（dù）的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著（zhe）生產時間持續，冷卻道（dào）易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵（miàn）變小，冷卻通道變窄，大大降（jiàng）低冷卻液與模具之間的（de）熱交換率，增加企業生產成本，因此對（duì）流道的（de）清理應引起重（chóng）視（shì）；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於（yú）防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周（zhōu）期結束後都應對模具上的（de）帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針（zhēn）以及熱電偶等用歐姆（mǔ）表進行測量，如有損壞，要及時更（gèng）換，並與模具履曆表進行比較，做（zuò）好記錄，以便適時發現問（wèn）題（tí），采取（qǔ）應（yīng）對措施。

4、當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不（bú）同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清（qīng）洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積（jī）物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃（huá）傷表麵。若有（yǒu）腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並（bìng）噴上（shàng）專業的防（fáng）鏽油，然後（hòu）將模具置於幹燥、陰涼、無粉（fěn）塵處儲存。

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