澆口（kǒu）設計與塑件尺寸、形狀、模具結構、注射（shè）工藝條件及塑件性能等因素有關。殊（shū）不知，就基本要素來講，進膠口橫截麵（miàn）應當小（xiǎo）且長短應當短（duǎn），由於隻能那樣能夠考慮提升原材料流動性速率、迅速水冷卻和密封性、塑膠構件非常容（róng）易分離出來及其進膠口殘留最（zuì）少的規定。

一.澆口位置需要滿足（zú）五個（gè）要求

1.外觀要求（澆口痕跡、熔接線（xiàn））；

2.產品功能要求；

3.模具加工要求；

4.產品的翹曲變形；

5.澆口（kǒu）容（róng）不容易去（qù）除。

二.對生產和功能的影響

1.流長（Flow Length）

流長決定射出壓力、鎖模力，以及產品填不填的滿。縮短流長，可降低射出壓（yā）力及鎖模力。

2.澆口位（wèi）置澆口（kǒu）位置會影響保（bǎo）壓壓力、保（bǎo）壓壓力大小、保（bǎo）壓壓力是否平衡。使（shǐ）水閘杜絕商品地應力部位(如滾動軸承)，以防止內應力；務必在水閘部位考慮到排氣管，以防止汽蝕。不必（bì）將進（jìn）膠口（kǒu）放到商品（pǐn）的基礎薄弱或置入一部分，以防移位（wèi）。

三.選擇澆口位置的技巧

1.澆口（Gate）

澆口是一條（tiáo）橫截麵麵積細小的短槽，用以連接流（liú）道與（yǔ）模腔。橫截麵麵積所以要小，目的是（shì）要獲得以下效果：

（1）模腔注塑不久，澆口即冷（lěng）結；

（2）除水口簡易；

（3）除水口完畢，僅留下少許痕跡；

（4）使多個模腔的填料較易控製；

（5）減少填料過（guò）多現象（xiàng）。

2.澆口位置以及尺（chǐ）寸：

（1）將（jiāng）澆口放置於產品最（zuì）厚處。從最厚處進（jìn）澆，可（kě）提供較（jiào）佳的充填及保壓效果（guǒ）。假如工作壓力維持不夠（gòu），較薄的（de）地區將較為厚的地區幹固得迅（xùn）速，防止將進膠口置放（fàng）在薄（báo）厚忽然轉變的地區，以（yǐ）防止落後或短射。

（2）可能的話，從（cóng）產品中央進膠（jiāo）。將進膠（jiāo）口放置商品的管理中心能夠出示（shì）相同的流動性長短，這將危害需要的打針工作壓（yā）力。振（zhèn）業注塑谘詢專業為注塑模具廠提供注塑技術培訓輔導（dǎo），中央進膠使得各個方向的保壓壓（yā）力（lì）均勻，可避免不均勻的體（tǐ）積收（shōu）縮。

（3）當塑料流入流道時，塑料接近模麵最先降熱（冷卻）及凝固。塑料再向前流（liú）動時，隻是在此凝固的塑（sù）料層流過。又由於塑料是低傳熱物質，固態的塑料（liào）形成（chéng）絕熱層，中間的熔體仍可流動。這種情況在環形和六角（jiǎo）形逆流安全通道中更為普（pǔ）遍。殊不知，梯狀逆流安全通道不可以超過這類實際效果，由於柵極不可以坐落於安全通道的正中間。

決定澆口位置時，應遵（zūn）守下列原則：

（1）注入模（mó）腔各部分的膠料應盡（jìn）量平均；

(2)引入磨具的硫化橡膠應在打（dǎ）針（zhēn）全過程（chéng）的（de）全部環節維持勻稱平穩的流動性（xìng）最前沿；

（3）應考慮可能出現熔接痕、氣泡、凹穴、虛位、射膠不足及噴膠等情況；

（4）應盡量使除水口操作容（róng）易進行，最好是自（zì）動操作；

（5）澆口的位置應與各方麵配合。

大門設計沒有明確規定。大部分全是根據工作（zuò）經驗，但在讓步中有2個基本前提（tí）必須考慮到:

（2）澆口須細窄，以便容易冷結，及防止過量塑料（liào）倒流。故此澆口在流道中（zhōng）央，而它（tā）的橫截麵應盡可能成圓形。不過，澆口的開關通常是由模件的開關來決定的。

3.澆口尺（chǐ）寸（cùn）

柵極規格（gé）能夠由截麵（miàn）積（jī）和柵（shān）極長短決策。下列要素能夠決策最好進膠口規格:

（1）膠料流動特性；

（2）模件之厚薄；

（3）注（zhù）入模腔的膠料量；

（4）熔解溫度；

（5）模具溫度。

四.澆口（kǒu）的平衡

假如沒法得到均衡過流道係統軟件，可選用下（xià）列進膠口均衡方式來保持均衡注塑（sù）成型（xíng）的總（zǒng）體目標。這種方法適用於有大量模腔的模具。

澆口的平衡法有兩種：改變澆口槽道的長度及改變澆口的（de）橫截麵麵積。在另一種情況下，即模腔有不同的投影麵積時，澆口也需要平衡（héng）。這時，以便明確柵極的規格（gé），務必最先明確在其中1個柵極規格，明確柵極規格兩者之間（jiān）相對嘴（zuǐ）巴裏容積的比（bǐ）例，並（bìng）將該（gāi）比例運用於其柵極兩者之間相對嘴巴（bā）裏中間的較為，隨（suí）後能夠（gòu）持續（xù）明確每一柵極（jí）的規格。經過實際試驗後，便可完成澆口的平衡（héng）操作。

五.直接澆口（kǒu）（Direct Gate）或（huò）大水口（Sprue Gate）

澆道直接供應塑（sù）料到製（zhì）成品，澆道粘（zhān）附在製成品上。在兩板模具上，大水口（kǒu）通常是一出一。大水口很少用在三板模或（huò）熱流道模具的設計上。

缺點：在製品表麵（miàn）形成水（shuǐ）口印，會影響製品外（wài）觀。

六.澆口選擇

進膠口（kǒu）是過流道和（hé）凹模（mó）中間的聯接一部（bù）分，都是塑膠（jiāo）模具入料係統軟件的（de）最終部分。其基（jī）本要素是（shì）:

1.使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入充滿（mǎn）型腔；

2.嘴巴裏填滿後，進膠口能夠迅速（sù）水冷（lěng）卻（què）和密封性，以避免嘴巴裏中未水冷卻的塑膠流回。

標題：注（zhù）塑模具澆口位置正確選擇以（yǐ）減少殘痕的幾點要求！ 網址：http://www.ycygw.com/server/show/id/1163.html

*本站所有相（xiàng）關（guān）知（zhī）識僅（jǐn）供大家參考（kǎo）、學習之用，部分來源（yuán）於互聯網，其版（bǎn）權均歸原（yuán）作（zuò）者及網站所有，如（rú）無意侵犯您的權利，請與（yǔ）小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞：塑（sù）膠（jiāo）注塑，深圳塑膠模具廠，塑膠模具