注塑模具的保養技巧。為了判斷模具的損壞（huài）狀態以及維修措施。加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性（xìng）能,並將最後成型的塑件尺寸測量出來,通（tōng）過這些信息可確定模（mó）具的現有狀態,找出型腔、型芯、冷卻係統以及（jí）分型麵等的損壞所在。
    同時要（yào）對模具幾個重要零部件進（jìn）行重（chóng）點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是確保模具（jù）開合運動及塑（sù）件頂出（chū）,若其中任何部位因（yīn）損傷而卡住,將導致停產（chǎn）,故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（huá）(要（yào）選用最適合（hé）的潤滑劑),並定期檢查（chá）頂針、導柱（zhù）等是否發生變形及（jí）表麵損傷（shāng）,一經發現,要及時更換。
    完成一個生產周期之後,要對模具工作表麵、運（yùn）動（dòng）、導向部件塗覆專業的防鏽油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧（huáng）模具的彈力強度的保護,以確保其始終（zhōng）處於最佳工作狀（zhuàng）態。
    隨著生產時間持續,冷卻道易沉積（jī）水垢、鏽蝕、淤泥（ní）及水藻等,使冷卻流道（dào）截麵變小,冷卻通（tōng）道變窄（zhǎi）,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加（jiā）企業生產成本,因此對流道的清理應引起重視。
    對於熱流道模具而言,加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生,故而尤為重（chóng）要。因此,每個生產周期結束後都應對（duì）模具上的帶式加熱器（qì）、棒式（shì）加熱器、加熱探（tàn）針以及熱電偶等用歐姆表進行測量（liàng）,如有損壞,要及時更換,並與模具履曆表進行比較,做好記錄,以便適時發現問題,采取應對措施。
    模具的表麵保養不（bú）可（kě）忽視,它直接影響產品（pǐn）的表麵質量,重（chóng）點是防止鏽蝕,因此,選用一種適合、優質、專業的（de）防鏽（xiù）油就尤為重（chóng）要。當模具完成生（shēng）產任務後,應根據不同注塑（sù）采取不同方法仔細清除殘餘注塑,可用（yòng）銅棒（bàng）、銅絲及專業模具清（qīng）洗劑清（qīng）除模具（jù）內殘餘注塑及其他沉積物,然後風幹。
    禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理,以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點,要使用研磨（mó）機研磨拋光,並噴上（shàng）專業的防鏽油,然（rán）後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存（cún）。

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