模具（jù）部件較厚（hòu）位置的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是冷卻速度不同導致連接麵處形成凹陷,這種缺陷嚴重限製了（le）家電精密塑料模具產品的設計和成型（xíng）,那造（zào）成模具加（jiā）工收縮的原理（lǐ）是怎樣的呢?
    形成收縮（suō）痕的原因可能有一個或多個,包括模具加工（gōng）方法、部件幾何形狀、材（cái）料的（de）選（xuǎn）擇以及模（mó）具設計等（děng）。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定,且不太（tài）容易改變。但是模具製造商方（fāng）麵還有很多關於（yú）模具設計的因素（sù）可能影（yǐng）響到收縮。冷卻流道設計、澆口（kǒu）類型、澆口尺寸可能產生多種效果。
    例如,小澆口如管式（shì）澆口比錐形的澆口（kǒu）冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間,從而增（zēng）加收縮痕產生的幾率。對於成型工人（rén）,調整加工條件是（shì）解決收縮問題的一種方法。填充壓力和時（shí）間顯著影響收縮。部件填充後,多餘的材料繼續填（tián）充到型腔中補（bǔ）償材料的收縮。填（tián）充階段太短（duǎn）將會導（dǎo）致收（shōu）縮加劇,最終會產生較多或較（jiào）大的收縮痕。這種方法本（běn）身也許並不能（néng）將收縮痕減少到（dào）滿意的水平,但是成（chéng）型工人可以調整填充條件改善收縮痕。

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