模具的進一步（bù）發展和製品質（zhì）量要求的不（bú）斷提高，都對注射成型工藝提出（chū）了更高的要求。正確選（xuǎn）擇模具，並（bìng）合理地設定成型工藝、優化工藝條件，是提高製品（pǐn）質量的（de）關鍵。正確選擇注塑機：注塑機的性能直接（jiē）影響注塑製品的（de）質量，不同規格及性能要（yào）求的注塑機，價格也會相差（chà）很多。

注塑（sù）機（jī）規格選擇：在選擇注塑機規格時，首（shǒu）先要考慮到生產模具的狀況，因為同一台注塑機往往要滿足大小不同的（de）多（duō）副模（mó）具生產，應根據製件重量、模具尺（chǐ）寸等來確定注塑機規格（gé），即注（zhù）塑機最大鎖模力和最大注射（shè）量，然後根據注塑機廠商所提供的規（guī）格型號（hào）選擇合適的（de）機型。
　　大部分廠商都（dōu）提（tí）供模具客製化服務，這給（gěi）選購注塑機提供了極大的方（fāng）便;其（qí）次要考慮是否需要一些特殊配置，如生（shēng）產PA、PC等（děng）材料時需選（xuǎn）用專用螺杆，成型帶有進抽芯或脫螺紋的模具時需配備相（xiàng）應的裝置;再（zài）次，要根據模（mó）具結構、產品質量等方麵的因素來確定是否需要選用一些具有特殊功（gōng）能的注塑機，如成型薄壁長流動製品時，需選用高（gāo）注射速度注塑機，精密電子配件（jiàn）需選用精密全閉環控製注塑（sù）機等。
　　注射時間、保壓（yā）時間和冷卻時間須根據產品厚度、模具溫度、材料性能等進行設定（dìng）。注射（shè）時間設定一（yī）般以（yǐ）略大於螺（luó）杆完成注射行程移（yí）動的時（shí）間即可，過長的注射時間不但會產生機械磨損、能耗增（zēng）加等負麵影響，同時也會延長成型周期。模具保壓時間設定根據（jù）產品厚度來設定，薄壁產品（pǐn）在成型時可不用保壓時間;在設定保壓時間時，隻要產品表麵無明顯凹（āo）陷即可，也可用（yòng）稱重法來確定，逐步延長保壓時間直至產品質量不再（zài）變化的時間（jiān）即可定（dìng）為最佳保壓時間。冷卻（què）時間同樣需根據產品厚度（dù）、模具溫度（dù）、材料性能來（lái）確定（dìng），一般無定型聚合物所需冷卻時（shí）間要比結晶（jīng）型聚合物時間長。

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