模（mó）具的進一步發展和製品質量要求的不（bú）斷提高（gāo），都對（duì）注射成型工藝（yì）提出了（le）更高的要求。正確（què）選擇模具，並合（hé）理地設定成型工（gōng）藝、優化工藝條件，是提（tí）高製品質量的關鍵。正確選擇注塑機：注塑機的性能直接影（yǐng）響注塑製品的質量（liàng），不同規格及性能要求的（de）注塑機，價格也（yě）會相（xiàng）差（chà）很多。

注塑機規格選擇：在選（xuǎn）擇注塑機規格時，首先要考慮到生產模具的狀（zhuàng）況，因為同一台注塑機（jī）往往要滿足大小不同的多副模（mó）具生產，應根據製件重量、模具尺寸等來確（què）定（dìng）注塑機規格，即注塑機（jī）最大鎖模力和最大注射量，然後根據注塑機廠商所提供的規（guī）格型號選（xuǎn）擇合適的（de）機型。
　　大部分廠商都提供模具（jù）客製化服務，這給選購注塑機提供了極大的方便;其（qí）次要（yào）考慮是否需要一些特殊配置，如生產PA、PC等材料時需選用專用螺杆，成型帶有進抽芯或脫螺紋的模具時需配備相應的裝置;再次，要（yào）根據模具結構、產品質（zhì）量等方麵的因素（sù）來確定是否需（xū）要選用一些具有特殊功能的注塑機，如成型薄壁長流動製品時，需選用高注射速度注塑機，精（jīng）密電子配（pèi）件（jiàn）需選用（yòng）精密全閉（bì）環控製注塑機（jī）等。
　　注射（shè）時間、保壓時間和冷卻時間須根據產品厚度、模具溫度、材料性能等進行設（shè）定。注射時間設定一般以略大於螺杆完成注射行程移動的時間即可，過長的注射時間不但會產生機（jī）械磨損、能耗增加等負（fù）麵影（yǐng）響，同時也（yě）會延長成型周期。模具保壓（yā）時間設定根據產品厚度來設定，薄壁產品在成型時可不用保壓時間;在設（shè）定保壓（yā）時間（jiān）時（shí），隻要產（chǎn）品表麵（miàn）無明顯凹陷即可，也（yě）可用稱重法來確定，逐步延長（zhǎng）保壓時（shí）間直至產品質量不再變化的時間即可定（dìng）為最佳保壓時間。冷卻（què）時間同樣需（xū）根據產品厚度、模具溫度、材料性能來確定，一（yī）般無定型聚合物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時間（jiān）長。

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