在注塑（sù）加工過程中，注塑製品存在著一個內在的質量問（wèn）題，那就是內（nèi）應力。內（nèi）應力的來源與（yǔ）所使用的塑料原料種類、注塑機的類型與塑化係統的結構、模具的結構及精度、塑料製品的結構、注塑成型的工藝參數的設定及控（kòng）製、生產（chǎn）環境及操作者的（de）狀態（tài）等有關。其中任何一項出現問題，都（dōu）將影響到製品的質量。
    而且，由於製品的表麵質量是內在質量的反（fǎn）映，所以，凡（fán）是能引起製品內在（zài）質量的因素，都能同時引起製品的表麵質量及其（qí）他質量問題，如引起製品的開裂、銀紋、翹曲、變形、力學強度降低，甚至失去使用價值等問題。
內應力的種類及產生原因
注塑製品的內應力主要有（yǒu）以下（xià）四種：
1、溫度應力：
    是製品冷卻時溫度不均產生（shēng）的應力（lì）。當熔體進入溫度較低的模具時，靠近模腔壁的熔體迅速地冷卻而固化。由於凝固的聚合（hé）物（wù）層導熱（rè）性很差，因而在製品厚度方（fāng）向上產生較大的溫度梯度。先凝固的外層熔（róng）體要阻止後凝固的內層熔體的收縮，結果在（zài）外層產生（shēng）壓應力（lì）（收（shōu）縮應力），內層產生拉應力（取向應力）。另方麵，因製品壁（bì）厚不均勻，冷卻速度不一致，從而（ér）產生冷卻溫度不均現象。
2、取（qǔ）向應力：
    是（shì）製品內部大分子取向產生的應力。對於線形樹脂和纖維增強的塑料，在加工中（zhōng）最（zuì）容易（yì）產生取向應力。其結（jié）果，沿著流動方向的分子取（qǔ）向程度最大，在速冷條件（jiàn）下，如果被拉（lā）直的分（fèn）子（zǐ）鏈來不及鬆（sōng）弛，則在（zài）該方向上產生（shēng）了取向應力。
3、收縮應力：
    注塑過程中，塑料（liào）分子（zǐ）本身的平衡狀態受（shòu）到破壞，並產生（shēng）不平衡（héng）體積時的應力。如結晶（jīng）塑料的晶區與非晶區（qū）界麵因收縮不（bú）均產生的內應力。
4、脫（tuō）模應力：
    脫模時製品變形產生的應力。這主要是模具加工精度較差（chà）和設計不（bú）合理造（zào）成，如脫模斜度不夠，頂針數量不夠或頂出不平衡等。
    以（yǐ）上2至（zhì）4類應力可以歸納為成型應力，是成型過程產生的應力。一般注塑製品中同時都存在（zài）幾種應力，製品的破壞，是由幾種應力共同作用的結（jié）果。

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