在塑膠模（mó）具加工過程中，如果不（bú）能很好的控製好（hǎo）各種參數，那麽塑料製（zhì）品在定型後就（jiù）極易發生收縮（suō），進而影響到（dào）塑料加工的精度。那麽，收縮性都會給塑料加工帶來哪些不良影響呢？下麵我們一起來了解下。
1、加工（gōng）後收縮：
    塑（sù）料的（de）收縮又可（kě）分為成型加工收（shōu）縮（suō）和加工後收縮兩類。加工後收縮為製品脫模後一段時間內的收縮，與成型收縮相比，後收縮一般（bān）比較小。後（hòu）收（shōu）縮產生的第一個原因為製（zhì）品內部應力的（de）鬆弛作用。對於分子（zǐ）鏈呈剛性的聚合物，製品的後收縮比（bǐ）較大；這主要是因為剛性分子（zǐ）鏈運動速度（dù）慢，其分子鏈從一種狀態轉變為另一種狀（zhuàng）態，需要一個較長時間的重新排列過程，因而後收縮時間比較長，而且後（hòu）收縮率比較大。另一（yī）方麵，剛性分子鏈易產生內應力，成型後會進（jìn）行慢慢地應力鬆弛。引起後（hòu）收縮的第二個原因為繼（jì）續結晶。對結晶聚合物而（ér）言，塑料（liào）加工成型時，並未達到完全結晶，在常溫下仍可繼續結晶，從而引起製品（pǐn）的微量收縮。
2、平均收（shōu）縮率（lǜ）：
    由（yóu）於塑料注塑加工的收縮大小受（shòu）成型（xíng）條件（jiàn）影響比較（jiào）大，因而其收縮率不是一個固定值，而是一（yī）個範圍，在具體加工（gōng）過程中，各種加工條件可使成型收縮率增（zēng）大，則可選取4%為具體收縮率；如果具體成型條件有利於成型收縮率的減小，則可選取2.5%為具體收縮率。當然，後一種選取方法難度比較大。

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