注塑加工成型是注塑成型的其中的一個環（huán）節，滿（mǎn）足注塑成型的條（tiáo）需要滿足五大要（yào）素（sù），溫度、速度、壓力、位置、時間，這五（wǔ）個要素決定成型（xíng）產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需（xū）要以（yǐ）上因素的控製。注射成型的中常遇到的品質問題大（dà）多數來源於五個要（yào）點沒有管控好而引發的品質異常。
    1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹（gàn）燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚（jù）合物（wù）進行幹（gàn）燥，保證聚合物的幹濕都在一（yī）定的額度；料溫是為了保證聚（jù）合物（wù）塑化正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期（qī）考慮的重要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀質量。
    2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度（dù）、開合模具速度（dù）、頂針前進後退速度 。注射（shè）速（sù）度（dù）的提高將影響充模壓力（lì）提（tí）高，提高注射（shè）速度可使流動長度增加,製品質量（liàng）均勻確保產品質（zhì）量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品（pǐn）尺寸；熔料（liào）速度影響塑化能力,是塑化質量的（de）重要參數（shù）,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下（xià）降,防止其外流的作（zuò）用；開合模速度是保證機台生產運（yùn）行的重要條件之一；頂針前（qián）進後（hòu）退速度是為了保證產（chǎn）品順利脫模不使產品變形,頂裂。
    3、壓力分為：射（shè）壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓（yā）力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口（kǒu）--型（xíng）腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為（wéi）了減少製件因受過大的注射壓（yā）力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速（sù）高壓狀態下（xià）模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
    4、位置可分為:開模（mó）位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保（bǎo）證脫模取（qǔ）件能正常運轉；頂出（chū）後退行程對部分彈簧複位對（duì）頂（dǐng）出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑（sù）膠（jiāo）充填模具以保證產品質量；後鬆（sōng）退的作（zuò）用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量（liàng）室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴（pēn）嘴接（jiē）接觸發生機械破（pò）壞事故，可控製精（jīng）度（dù）。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間（jiān）、冷卻（què）時間、熔料時間、幹燥（zào）時（shí）間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收（shōu）縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分（fèn）；幹燥（zào）時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
    注塑加工成型生產中常遇到不良原因如外觀不良（liáng）製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝（bāo）離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題（tí）都是由於以上五大因素所影響。

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