1.使用性能（néng）要求
    1)足夠（gòu）的強度和硬度，以使模具能承受（shòu）工作時的負荷而（ér）不致變形。通常塑料模的硬（yìng）度在38一55 HRC範圍內。形狀簡單拋光性能要求高的，工作硬度可取高些;反之，硬度可取低些。
    2)良好的耐磨（mó）性和耐蝕性，以（yǐ）使模具型腔的拋光表麵粗糙度和尺寸精度能保持長期使用而不改變。
    3)足夠的（de）韌性，這是保證模具在使用過程中不會過早開裂的重（chóng）要性能指標。
    4)較好的耐熱性能和尺寸穩定性。要求（qiú）模（mó）具加工材料（liào）有較低的膨脹係數和穩定的組織。塑料模具加工材料（liào）中鋼的膨（péng）脹係數較小，被青銅次之，鋁合金和鋅合金的膨（péng）脹係（xì）數（shù）則較（jiào）大。
    5)良好的導（dǎo）熱性，以使（shǐ）塑料（liào）製件盡快地在模具中冷卻成形。
2.工藝性能要求
    隨著塑料注塑加（jiā）工製品種類的增加和質量要求的提高，以及塑料注塑加工（gōng）製品成形工藝趨向高速化、大型化、精密化（huà）和多型腔化，對塑料模具加工材料還提出了較高的加工工藝性（xìng）能要求。
    1)機械加工性能:塑料模具（jù）型腔的幾何形狀大多比較複雜，型腔表麵質量（liàng）要求高，難加工部位相當多;因此，模具加工材料應具有優良的可加工（gōng）性和磨削加工性能。對較高硬度的（de）預硬化塑料模具鋼，為了改（gǎi）善可加工性。通常向鋼中加人S, Pb, Ca, Se等元素，從而得到（dào）易切削預硬化鋼。
    2)焊接性能:塑（sù）料（liào）模（mó）型腔在加工中受到損傷時，或在（zài）使用中被磨損（sǔn）需要修複時，常采用焊補的方法(局部堆焊)，因（yīn）此模具加工材料要有（yǒu）較好的焊接性能。
    3)熱處（chù）理工藝性能:熱處理工藝（yì）應簡單，材料有足夠（gòu）的淬（cuì）透性和淬硬性，變形開裂傾向小，工藝質量（liàng）穩定。
    4)鏡（jìng）麵拋（pāo）光性能:塑料注塑加工製品的表麵粗糙（cāo）度主要取決於模具型（xíng）腔的（de）表麵粗糙度。一般塑料模型腔麵的表麵（miàn）粗糙度在（zài）R,O.16一0.085m，表麵粗糙度低於R,O. 55m時可呈（chéng）鏡麵（miàn）光澤。尤其是用於透明塑料注塑加工製品的模具，對模具加工材料的鏡麵拋光性能要求更高。鏡麵拋光性能不好的材料，在拋光時會形（xíng）成針眼、空洞和斑痕等缺陷。模具的鏡麵拋光性能主要與模具加工（gōng）材料的純潔度、硬度和顯微組織等因素有關。硬度（dù）高，晶粒（lì）細，有（yǒu）利於鏡麵（miàn）拋光;硬脆的（de）非金屬夾雜物（wù）、宏觀和（hé）微觀組織的不均勻性，則（zé）會降低鏡麵（miàn）拋光性能（néng）。因此，鏡麵模具鋼大多是經過電渣熔煉、真空熔煉或真空除氣（qì）的超潔淨鋼。
    5)電加工性能（néng）:模具加工材料在電（diàn）加工過程（chéng）中有時會出現一般（bān）機械加工不會出現的問題。例如，有的模（mó）具加工材料電火花加工後，表（biǎo）麵會留下5一105m深的溝紋，使加工麵的表麵（miàn）粗糙度變大。有（yǒu）些材料線切割時會出現炸裂，產生較深（shēn）的硬化層，增加拋光難度（dù）。所以，模具加工材料必（bì）須要有（yǒu）良好（hǎo）的電加工性能。
    6)飾紋加（jiā）工性能:很多塑料注塑加工（gōng）製品要求設置各種花紋、圖案、如皮革紋、綢紋（wén）、布（bù）紋、精細華美的圖飾等。因此，要求模具加工材料（liào）有良好的飾紋加工性能，這一性能同樣要求材質純淨，希望組織細致均勻無成分偏析（xī），否（fǒu）則腐蝕或光（guāng）蝕後（hòu）效果不佳。

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