注塑模具廠在對工程塑膠注塑的時（shí）候，往往容易產生模（mó）垢，這些模垢事非常難清理（lǐ）的，對工程（chéng）塑膠（jiāo）注塑的保養有一套完整的流程。下麵（miàn）就（jiù）給大家詳細（xì）講解一下。
    注塑模具表麵模垢形成初期比較容易清除（chú），因此模穴和排（pái）氣通道必須定時清理和保養。長時間不進行模具（jù）保養和維護，模具形成較厚層（céng）模垢後清除非常（cháng）困難和（hé）耗（hào）時。
    注塑模具保養和維護所用的噴（pēn）劑主要有：脫模劑、防鏽劑（jì）、頂（dǐng）針油、膠漬清除劑、模具清（qīng）洗劑等。模垢的化學組成非常複雜，必須使用和嚐試新的方法（fǎ）清除，如一般溶劑和各種（zhǒng）特殊（shū）溶劑、烤（kǎo）爐噴劑、含咖啡因的（de）檸（níng）檬水等。另類奇（qí）特方式有（yǒu）使用清潔模型軌道用橡膠。
    使用熱（rè）流道（dào）成型和熱敏感原料時，熔體駐留時間將會變（biàn）長，由此增加了原料分解形成模垢的（de）風險。對注塑機螺杆進行（háng）清（qīng）理（lǐ）。成型（xíng）剪切力敏感的（de）原料時使用尺寸較大的流道和澆口，多點澆口可減少流（liú）動距離，低（dī）射出（chū）速度，降低形成模垢的風險。
    有效率（lǜ）的模具排氣可減少形成模垢的可能，在模具設計階段設置適當的模具排氣。自動清除排氣係（xì）統，或能輕易去除模垢的排氣方式是最佳（jiā）選擇，排氣係統的改善經常導致模具上模垢的減少。

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