注塑模（mó）具廠往往都要對即將出廠的模具（jù）先（xiān）進行試模，為什麽要對模具試模呢，其實這是一個複雜的過程，下麵就（jiù）給大家說（shuō）說。
    首先從模具注塑成型來說起。成型產品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的,但有時也與模（mó）具（jù）設計不當有關,可能的（de）影響因素包括:模腔數。冷/熱流（liú）道係統的設計,射入口的類型、位置和尺寸,以及產品本身的結（jié）構（gòu）,為了避免由於模（mó）具設（shè）計而造成的產品缺陷,我們需要在製作模具的時候,對模具的設計和模具工藝參數進行分析。
    然後（hòu）要對試模結果進行評（píng）估。以免模具在（zài）進行修改的過程中增加不必要的成本和時間（jiān）。評估還包括對機器工（gōng）藝參數的設定。為了彌補模具設計中的不足,操作者可能會在不知情的情況下進行了不正（zhèng）確的設置。設備的生（shēng）產運作過（guò）程是不正常的,因（yīn）為生產合格產品所需的參數設置範（fàn）圍非常小,一旦參數設置出現任何微小的偏差,可能會導致最終產品的質量遠遠超出所允許的誤差範圍,而由此產（chǎn）生（shēng）的實際生產成本往往比事（shì）先進行模具優化所產生的（de）費用高得多。
    試模的目的就是要（yào）找出優化的工藝參數和模具設計。即便（biàn）是材料（liào）、機器設定或者環境等因素發生了變化,依然能夠穩定和（hé）不間（jiān）斷的批量生產環境,而不僅是為了獲得一個好的樣品。這一點非常重要。

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