本文淺（qiǎn）析了塑膠製品（pǐn）模具在加工（gōng）時如何減少缺陷（xiàn），主要從（cóng）一下五個方麵進行說明。    

 1、合理使用冷卻潤滑液（yè），發揮冷卻、洗滌（dí）、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨（mó）削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形（xíng）。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內（nèi）冷卻砂輪等措施（shī）。將切削液引入（rù）砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。     

2、將熱處（chù）理後的淬火應力降低到（dào）最低限度，因為淬火（huǒ）應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相（xiàng）變極易使（shǐ）工（gōng）件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘（cán）餘應力，在磨削後應（yīng）進行低溫時效處理以提（tí）高韌性。     

3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後（hòu）在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低（dī）40%～65%。     

4、對於尺寸（cùn）公差（chà）在0.01mm以內（nèi）的精密模具的精密（mì）磨削要注意環境溫度的（de）影響，要（yào）求恒溫（wēn）磨削。由計算可知，300mm長的鋼件（jiàn），溫差3℃時，材（cái）料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各（gè）精加工工（gōng）序都需充分考慮這一因素的影響。    

 5、采用（yòng）電解磨削加工，改善模（mó）具（jù）製造（zào）精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮（guā）除氧化膜：而不是磨（mó）削金屬，因而磨削（xuē）力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度（dù）可優（yōu）於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂（shā）輪的磨損量大約為（wéi）磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂（shā）輪（lún）的磨損量隻有硬質合金磨（mó）除量的50%～100%。

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