本文淺析了（le）塑膠模具的五個環節，下麵（miàn）來一起看一下吧。
    第一（yī），有效管理的（de）進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝（yì）數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件（jiàn）的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到（dào）有效共享和有效的查詢利用。可以建（jiàn）立完整的文件管理計算機數據庫，將（jiāng）設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信（xìn）息整理集中起（qǐ）來利用，預（yù）防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不（bú）規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要（yào）修（xiū）改（gǎi）和返工，甚至作廢，增加模具的製造（zào）成（chéng）本，加長模具（jù）製造生產周期，影響納期。
    第二，保持塑料模具圖紙（zhǐ）、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的（de）、細致的、嚴（yán）格的檢測（cè）手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的（de）數據的一致性和完整性。
    第三，每套塑料模具（jù）的設計（jì）、製造成本必須要（yào）做到及時匯總：通過有效控製車間的工作傳票的開（kāi）出，有效管理（lǐ）刀具的報（bào）廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確（què）的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶（dài）來的附（fù）加成本（běn），從而獲得（dé）每套模具（jù）的實際成本，有效地控（kòng）製模具質量。
    第四，統籌規劃：將計劃、設計、加（jiā）工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息（xī）有機地組織、整合在一起進行統籌，從（cóng）而有效協調計劃和生產（chǎn），能夠（gòu）有效保證塑（sù）料模具質量（liàng）並如期交貨。
    第五，製定一套完整的（de）、實用塑料模具生產管理係統：製定（dìng）一套完整的（de）模具生產管理係統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理（lǐ）、進度管理的計算機信息化管理係統，包括塑（sù）料模具生產計劃製定、模具設（shè）計、工藝製定、車間任務（wù）分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關輔助信息從計劃（huá）製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理

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