塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在一百五十攝氏度到（dào）兩百攝氏度下進行（háng）工作，除了受到一定壓力作用外，還要承（chéng）受溫度影響。現根據塑料成型（xíng）模具使用條（tiáo）件、加工方法的不同將塑料（liào）模具用（yòng）鋼的基本性能要求大致歸納如（rú）下：
一、優良的切削加工（gōng）性
　　大多數（shù）塑料（liào）成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長（zhǎng）切（qiē）削刀具的使用壽命，增（zēng）強切削性能，減少（shǎo）表麵（miàn）粗糙度，塑（sù）料模具用鋼的硬度必須適當。
二、良好的（de）熱穩定性
　　塑料注射模的零件形狀往往比較複雜，淬火後難以（yǐ）加工，因此（cǐ）應盡（jìn）量選用（yòng）具有良好的熱（rè）穩（wěn）定（dìng）性的，當雙色模具（jù）成型（xíng）加工經（jīng）熱處理後因線膨脹係數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減（jiǎn）少（shǎo）或不再進行加工，即可保證模具尺寸（cùn）精度與表麵粗糙度（dù）要求。
三、良好的拋光性能
　　高品質的雙色注（zhù）塑塑料製（zhì）品，要求型腔表麵的粗糙（cāo）度值小。例如，注塑模型腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求（qiú）Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表麵粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微（wēi）細均一、無纖維（wéi）方向性（xìng）、拋光時不（bú）應出現麻點或桔皮狀缺陷。
四、足夠的表麵硬度與耐磨性
　　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表麵硬度，以保證模具有足（zú）夠的（de）剛度。模具在工作中由於塑料（liào）的填（tián）充與流動要承受較大的壓應力與（yǔ）摩擦力（lì），要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的（de）穩定性，保證模具有足夠的使用壽命（mìng）。模具的（de）耐磨性取決於鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此（cǐ）增強模具的硬度有利於（yú）增強其耐磨（mó）性。

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