一.澆注係統的組成
    普（pǔ）通（tōng）的流道係統，也稱作澆道係統，或是澆注係統，是熔（róng）融塑料（liào）自射（shè）出機射嘴到模穴的必經通道。流道係統包括主流道、分流道（dào）以及澆口)等。
1.主流道
    也稱作主（zhǔ）澆道、注道或豎澆道，是（shì）指自射出機（jī）射嘴與模具主流道襯套（tào）接觸的（de）部分起算，至分流（liú）道為止的流道。此部分是（shì）熔融（róng）塑（sù）料進入模具後最先流經的部（bù）分。
2.分流道
    也稱作分澆道或次澆道。隨模具設計，可再（zài）區分（fèn）為第一分流道（dào）以及第二分（fèn）流道。分流道是主流道至澆口間的過渡區（qū）域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換;對於多模穴模具，同時具（jù）有均勻分配塑料到各模穴的功（gōng）能。
3.澆口
    也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效果，高剪切（qiē）率可使塑料流動性良（liáng）好(由於塑料（liào）的切變致（zhì）稀（xī）特性（xìng）);黏滯加熱的升溫效果也有提升料（liào）溫、降低黏度的作用。
    在成型完畢後，澆口（kǒu）最先固化封口，有防止（zhǐ）塑料（liào）回（huí）流，以及（jí）避免模穴壓力下降過快，使成型品（pǐn）產生收縮凹陷的功能。成（chéng）型後，則方便剪除，以（yǐ）分離流道係統及塑件。
4.冷料井
    也稱作冷料穴（xué）。目的在（zài）於儲（chǔ）存補（bǔ）集充填初始階段較冷的塑（sù）料波前，防止（zhǐ）冷料直接進（jìn）入模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置（zhì）在主流道末端，當分流道長度較長時，在末（mò）端也應開設冷料井。
二.澆注係統設計的基本原則
1.模穴布置的考慮
    1)盡量（liàng）采用平衡式（shì）布置;
    2)模穴布置與澆口開設力求對稱，以防（fáng）止模具受力不均產生（shēng）偏載，而發（fā）生撐模溢料的問題;
    3)模穴布置盡可能緊湊，以（yǐ）縮小模具尺（chǐ）寸。
2.流動導引的考慮
    1)能順利地引導熔（róng）融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣;
    2)盡量（liàng）避免塑料熔膠（jiāo）正麵（miàn）衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位（wèi）移或變（biàn）形。
3.熱量散（sàn）失及壓力降的考慮
    1)熱量損耗及壓力（lì）降越小越好;
    2)流程要短;
    3)流道截麵積要夠大;
    4)盡（jìn）量避免流道彎折及突然改變流向（xiàng）(以圓弧角改變方向);
    5)流道加工時表麵粗糙度要低;
    6)多點（diǎn）進澆可以降低壓（yā）力降及所需射（shè）壓，但會有縫合線問題。
4.流動平衡的（de）考慮
    1)一模多穴充填時，流道要平衡，盡量使塑（sù）料同時填滿每一個模穴，以保證各（gè）模穴成型品的品質一致性;
    2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方（fāng）式;
    3)無法自然平衡時，采用人（rén）工平衡法平衡流道（dào）。
5.廢料的考慮
    在可順利充（chōng）填同（tóng）時不（bú）影響流動及壓力損（sǔn）耗的前提下，減小流道體積(長（zhǎng）度或截麵（miàn）積大小)，以減少流道（dào）廢料產生及回收費用。
6.冷料的考慮
    在流道係統上設計（jì）適當的（de）冷（lěng）料井、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑（sù）料波前，防止冷料（liào）直接（jiē）進入模穴，影響充填品質。
7.排氣的考慮
    應順利導（dǎo）引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避（bì）免包封燒焦（jiāo）的問題。
8.成形品（pǐn）品質的考慮（lǜ）
    1)避免發生短（duǎn）射、毛邊、包封、縫（féng）合線、流痕、噴流、殘餘應（yīng）力、翹曲變形、模仁偏移等（děng）問題（tí）;
    2)流道係統流程較長或是多點進澆時，由於（yú）流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成（chéng）品翹曲（qǔ）變形問題應加（jiā）以防止;
    3)產品外觀性質良好，去除修（xiū）整澆（jiāo）口方便，澆口痕無（wú）損於塑件外觀以及應用。
9.生產效率的考慮
    盡可能減少所需的後加（jiā）工，使（shǐ）成形周期縮短，提高生產效（xiào）率。
10.頂出點的考慮（lǜ）
    需考慮適當的頂出位置，以避免成形品（pǐn）脫模變形。
11.使用塑料的考慮
    黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過（guò）長或過小尺寸的流道

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