模具溫度根據所使用塑料（liào）的性能而選用。當塑料（liào）要求模（mó）具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱。

注塑模具縮短模塑（sù）周期就是提高模塑效（xiào）率。對（duì）於注射模塑,注射（shè）時間約占（zhàn）成型周（zhōu）期的5%,冷卻時（shí）間約占80%,推出(脫模)時間約占15%。

提高注塑模具塑件表麵質量和製品精度消除製品外觀缺陷（xiàn）。避免動模型芯、型腔表麵（miàn）溫度過髙（gāo）,合模處產生飛（fēi）邊,脫（tuō）模困難,塑件厚處易縮陷的現象（xiàng）發生。

模具溫度(模溫)及其波動對製（zhì）品的收縮率和表麵質量等（děng）均有影響。模溫過低,熔體流動性差,尺寸穩定性、力學性（xìng）能差,造成變形、應力開裂,製品（pǐn）輪廓不清晰,甚至充不滿型腔（qiāng）或形成熔接痕,製品表麵不光澤、缺陷多。

注（zhù）塑模（mó）具溫度控製係統設計在（zài）注射成型過程中,模具中的熔體將熱量不斷地傳遞（dì）給型腔表麵,使模具的溫度升高模具溫度（dù）高,雖有（yǒu）利於熔融（róng）塑料充填型腔,但也增加了塑件（jiàn）的（de）冷卻時間,降低了生產效（xiào）率;模具溫度低,熔（róng）融塑料（liào）固化時間短,成型周期相應也短,但塑料流（liú）動性較（jiào）差,可能出現型腔充填不滿的現象。模溫控製係統設計（jì）得好,可以（yǐ）縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫 控製（zhì）機構（gòu）設計不合理,就會延長塑件成型周期,並（bìng）且（qiě）在成型後,塑件還有可能（néng）產生變形

造成模塑件上有銀色或褐色條紋的（de）原因是熔體的熱損傷。分子鏈變短（duǎn）呈銀色,分子鏈（liàn）損傷呈（chéng）褐色。形成銀色條紋也有可能是因為有其他雜質材料（liào）,或者加工了（le）受潮（cháo）塑料。對於塑件上（shàng）銀色或褐（hè）色條紋原因：

在型腔的（de）先期凝固中，冷卻期間熔體的（de）自由收（shōu）縮會（huì）造成凹陷。凹陷的原因說明在下（xià）麵

不完整（zhěng）的（de）模塑件是注射（shè）成型時,型腔充填（tián）的失效所致。熔（róng）料充填狀況取決（jué）於注（zhù）塑開（kāi）始時是否有困難、成型過程中是否有故障出現。說（shuō）明了一些不完整模塑件（jiàn）出現（xiàn）的原因和診治。