一、不要隻重（chóng）產品規劃，忽視塑膠（jiāo）模具製作。

有些用戶在（zài）開發產品或新產品試製時（shí），往往初期隻（zhī）注重於產品研製與開發，忽視與（yǔ）塑膠模具製作（zuò）單（dān）位的溝（gōu）通（tōng）。產（chǎn）品規（guī）劃方案開始確（què）認後，即提早與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證規劃的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修正定型（xíng）規劃。

2、模具製作方可提早做規劃準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑（sù）膠模具，隻要供（gòng）需雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周期。

二、不（bú）要隻看價格，要從質量、周（zhōu）期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據（jù）零件資料、物理化學功能、機械強度（dù）、尺（chǐ）寸精度、表麵光潔（jié）度、運用壽命、經濟性等（děng）不同要求，挑選不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要運用（yòng）高精度的數（shù）控機床加工，而且（qiě）模具原料、成形（xíng）工藝都有（yǒu）嚴格要（yào）求，還需運（yùn）用（yòng）CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有些零件因（yīn）為成（chéng）型時有特殊（shū）要求，模具還需運用暖（nuǎn）流（liú）道，氣輔（fǔ）成型，氮（dàn）氣缸等先進的工藝。

4、製作廠家應具有數控、電（diàn）火花、線切割機（jī）床及數控（kòng）仿型（xíng）銑設備，高精度磨床，高（gāo）精度（dù）三座（zuò）標測量儀，計算機規劃及相關軟件等。

5、一般大（dà）型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床（chuáng）是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料設備、機床及模具保護設備。

6、上述模具的製作手段及工藝不（bú）是每個企業（yè）都具有和把握的。在挑選（xuǎn）協作廠家時（shí）一定要了解它（tā）的加工能力，不光看（kàn）硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技能（néng）力量。

7、對同一套模（mó）具，不同廠家（jiā）報價有時（shí）有很大差距。你不（bú）該支付高於模具價值費用（yòng）的一起，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你相同，要在事務中取（qǔ）得合理的贏利。訂製一套報價低得多的（de）模具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發，全（quán）麵衡（héng）量。

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具製作和製（zhì）品加工一條龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合（hé）格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技能本質有聯係。

2、有了好（hǎo）的模具，還要（yào）有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡（jìn）量防止多頭協作。假如條件不具有，就要（yào）挑選一（yī）方全麵擔任，在訂合一起一定要寫清楚（chǔ）。

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