塑膠模（mó）具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型體係的協調改變，能夠加工出不同（tóng）形狀、不同尺度的一係（xì）列塑件。為了滿意成型部件的需求，咱們在挑選塑（sù）膠模具時需要留意一些事項，而且提出（chū）相應的需求。下麵挑（tiāo）選更合適的塑膠模具需要滿意一下六大要求。

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白色底座模（mó）具 

1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔外表都有腐蝕效果，這種腐蝕使（shǐ）型腔外表金屬溶蝕、脫落，外表狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用（yòng）耐蝕鋼，或對型腔外表進行鍍（dù）鉻、鈸鎳處（chù）理。

2、耐磨性好塑膠塑件外表的光澤度和精（jīng）度都和（hé）塑膠模具型腔外表的耐磨性有直（zhí）接關（guān）係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機（jī）填料及某些顏料時，它（tā）們和塑料熔（róng）體一同在流道、模腔中髙速流動（dòng），對型（xíng）腔外表的衝突很大，若資料不耐磨（mó），很快就會磨損（sǔn），使塑件質（zhì）量遭到（dào）損傷。

3、傑出的尺度（dù）穩定性在塑膠成型時，塑（sù）膠模具型腔的溫度要（yào）達到300℃以上。為此，最好選用經恰（qià）當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起資料微觀結構的改（gǎi）變，然後造成（chéng）塑膠（jiāo）模具尺度的改變。

4、易於加工模具零件多（duō）為金屬資料製（zhì）成，有的結構形狀還（hái）很雜（zá）亂，為了縮（suō）短出產周期、提高功率，要求模具資料易於加工成圖紙所要求的形狀和精度。

5、拋光（guāng）性能好塑膠塑件通常要求具有傑出的光澤和外表狀態，因此要求型腔外表（biǎo）的粗糙度非常小，這樣，對型腔（qiāng）外表有（yǒu）必要進行外表（biǎo）加工（gōng），如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和（hé）氣（qì）孔等（děng）。

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