塑膠模具注塑製品出現翹曲（qǔ）和變形（xíng）是很件紮手的（de）問題。主（zhǔ）要應（yīng）從模具規劃方麵著手處（chù）理，而成型條件的調整作用則是很有限的。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹曲和（hé）變形時咱們要如（rú）何處理？

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1、脫模不良引起應力變形時（shí），可經過增加推（tuī）杆（gǎn）數量或麵積、設置脫（tuō）模斜度等辦法加以處理。
2、由成型條件引起剩（shèng）餘應力形成變形時，可經過下降打針壓力、提高（gāo）模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火辦（bàn）法予（yǔ）以消除應（yīng）力。
3、因為冷卻辦法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時刻不足時，可調整（zhěng）冷卻辦法及延長冷卻時（shí）刻等。例如，可（kě）盡可能地在靠近變形的（de）地方設置冷（lěng）卻回路（lù）。

4、關於成型縮短所引起的（de）變形，就必（bì）須修正模具的規劃了。其中，最重要的是應注意使（shǐ）製品壁厚共同。有時，在不得已的（de）情況（kuàng）下，隻好經過測量製品的變形，按相反（fǎn）的（de）方向修整模具，加以校正。縮短率較大的樹脂，一般（bān）是結（jié）晶性樹脂（zhī）（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙（yǐ）烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另（lìng）外，因為玻璃纖（xiān）維（wéi）增強（qiáng）樹（shù）脂具有纖維配（pèi）向（xiàng）性，變形（xíng）也大。

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