a. 材料烘幹不徹底或材料受潮（cháo）

b. 預塑速度 (螺杆轉速) 太快

c. 噴嘴溫度太高

d. 不（bú）好的回料 (粉狀)

e. 回吸量不夠

f. 噴（pēn）嘴接觸力不足

g. 噴嘴與模具澆口（kǒu）套尺寸（cùn）不匹配

h. 噴嘴接觸表麵髒 (造成表麵不平)

預塑不穩

a. 回料（liào）比不合理或不穩定

b. 背壓太低

c. 長料杆架橋

d. 材料（liào）受潮

e. 下料處溫（wēn）度不合理（太高）

飛邊

a. 參數設置不（bú）準確 (轉壓點太低，保壓太高，射速太快，溫度（dù） 太（tài）高)

b. 模具髒

c. 鎖模力不足

d. 模具問題（損壞）

e. 設備（bèi）問題（壓力不穩）

f. 噴嘴溫度過低

g. 塑化不均（長料杆，螺杆轉速過快，背壓太低（dī）等）造成冷料

h. 回吸太小造（zào）成止回閥關閉不穩定

充模不足

a. 參數設置不準（zhǔn）確 (轉（zhuǎn）壓（yā）點太（tài）高，保壓太（tài）低，射速太慢，溫度 太低)

b. 模具髒

c. 噴嘴溫度過低, 結構不合理（lǐ）

d. 止回閥（fá）或料筒（tǒng）損壞

e. 澆口, 流（liú）道尺寸太小

f. 不幹淨的回料 (含雜料)

g. 材料受潮

h.設備問題(壓力不（bú）足)

I. 射台沒對準

h. 回吸太小造（zào）成止回閥關閉不穩定

不時充模不足（zú）

a. 射速太低（特別是PA, POM）

b. 對大產品，熔體溫度不夠

c. 塑化不均（背壓太低（dī），轉速太快）

d. 噴（pēn）嘴溫度不夠

e. 止回閥或（huò）料筒損壞

f. 雜質

g. 模具髒

h. 材料（liào）烘幹不徹底或（huò）材料受潮

I. 射（shè）台沒對準

h. 回（huí）吸太小（xiǎo）造成止回閥關閉不穩定

焦斑

a. 模具髒

b. 參數設置不準確 (射速太（tài）快)

c. 材料烘幹不徹底或材料受潮（cháo）

d. 鎖模力太大

e. 模具問題 (排氣不暢)

f. 回吸量太大

g. 料筒與二接頭處不密封

凹（āo）陷

a. 澆口, 流道尺寸太小

b. 噴嘴口太小

c. 參數設（shè）置（zhì）不準確（保壓（yā）太低，保壓時間太短，轉壓點太高（gāo），料溫或模溫太高（gāo））

d. 塑化不均（jun1）（背壓太低，轉速太快）

e. 對（duì）大產品，熔體溫度不夠

d. 止（zhǐ）回閥或料筒損壞

e. 射台沒對準

產品變形

a. 錯誤的水道連接

b. 產品（pǐn）擠壓

c. 產（chǎn）品頂出（chū）不均

d. 冷卻（què）時間不夠

e. 射速太低

f. 壓力太大造成粘模

g. 塑（sù）化不均造成內（nèi）應力

h. 模具溫度分布不均

尺寸不穩（wěn）

a. 參數控製不穩 (模溫（wēn）, 料溫，保壓太低或太高, 冷（lěng）卻時間)

b. 回料比不合理（lǐ）或不穩定

c. 止回閥或料筒損壞

d. 回吸太小造成（chéng）止回閥關（guān）閉不穩定

重量不穩定（dìng）

a. 參數設置不準確 (模（mó）溫, 料溫，保壓太低或太高, 冷（lěng）卻時（shí）間，保 壓（yā）時間不夠)

b. 噴嘴溫度太低

c. 保壓時間太短（duǎn）

d. 止（zhǐ）回閥或料筒損壞

e. 回料（liào）比不（bú）穩定

f. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

產品（pǐn）易斷裂

a. 熔體溫度太高或（huò）太低

b. 材料濕

c. 射速（sù）太低或太高

d. 模具溫度太高或太低

e. 熔接痕

f. 雜質

g. 塑化不均（背（bèi）壓太低（dī），轉速（sù）太快，回料長料杆（gǎn））

h. 模具銳邊

i. 不穩定回料（liào）比

熔接痕

a. 射速太慢（màn）

b. 熔體溫度太低

c. 模具溫（wēn）度太低

d. 排氣不暢

d. 色母；塑化不均

e.模具，產品設計不合（hé）理

表皮分層

a. 材（cái）料潮濕

b. 雜料

c.色母有（yǒu）問題

d.射速太（tài）快