（1）選（xuǎn）擇模具鋼（gāng）時（shí）什麽是最重要的（de）和最具有決定性意（yì）義的因素？

成形方（fāng）法（fǎ）－可從兩種（zhǒng）基本材料類型中選擇。

A)熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠（jǐ）壓時的相對高的溫（wēn）度（dù）。

B)冷加工（gōng）工具鋼，它用於下料和剪切、冷（lěng）成形、冷擠壓、冷鍛（duàn）和粉末加壓成形。

塑料-一些塑料會產生腐蝕性副產品，例如PVC塑料。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷（lěng）卻/加熱、水或儲存條件等因素（sù）也會產生腐蝕。在這些（xiē）情況下，推薦使用不鏽鋼材（cái）料的模具鋼。

模具尺寸－大尺寸模具常常使用預硬鋼。整體淬硬（yìng）鋼常常（cháng）用於小尺寸模（mó）具。

模具使用次數－長期使用(>1000000次（cì）)的模（mó）具應使（shǐ）用高硬度鋼，其硬度為48－65HRC。中等長時間使用(100000到1000000次（cì）)今日焦點（diǎn）：

的模具應（yīng）使用預硬鋼，其硬度為30－45HRC。短時間使用(<100000次)的模具應使（shǐ）用（yòng）軟鋼，其硬度為160－250HB。

表麵（miàn）粗糙度（dù）－許多塑料模具製造商對好的表麵粗糙度感興趣。當添加硫改善金屬（shǔ）切削性能時（shí），表（biǎo）麵質量會因此（cǐ）下（xià）降。硫含量高的鋼也變得更脆。

（2）影響材料可切削性的首要因素是（shì）什麽？

鋼的化學成分很（hěn）重要。鋼的合金成分越（yuè）高，就越難加工（gōng）。當碳含量增加時，金屬切削性（xìng）能就下（xià）降（jiàng）。

鋼的結構（gòu）對金屬切削（xuē）性能也非（fēi）常重要。不同的結構包括：鍛造的、鑄造的、擠（jǐ）壓的、軋製的和已切削加工過（guò）的。鍛件和鑄件有非常難（nán）於加（jiā）工的表麵。

硬度是（shì）影響金屬切削性能的一（yī）個重要因素。一般規律是鋼越硬，就越難加（jiā）工。高（gāo）速鋼(HSS)可用於加工硬度最高（gāo）為330-400HB的材料；高速鋼（gāng）+鈦化氮(TiN)塗層，可加工硬度最高為45HRC的材料；而對於（yú）硬度為65-70HRC的材料，則必（bì）須使用硬質（zhì）合金、陶瓷（cí）、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

非金（jīn）屬參雜一般對（duì）刀具壽命有不良（liáng）影響。例如Al2O3(氧化鋁)，它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。

最後一個是殘（cán）餘應力，它能引起金屬切削性能（néng）問題。常常推（tuī）薦在粗加工後進行應力釋放工序。

（3）模具製造的生產成本由哪些部分組成？

粗略地說，成本的分布情況如下：

切削（xuē）65%

工件材料20%

熱處理5%

裝配/調整10%

這也（yě）非（fēi）常清楚地表明了良（liáng）好的金（jīn）屬切削性能和優良的總體切削解決（jué）方案對模具的經濟（jì）生（shēng）產的（de）重要性。

（4）鑄鐵的切削特性是什麽？

一般來說，它是：

鑄鐵的（de）硬度和強度越高，金屬（shǔ）切削性能越低，從刀（dāo）片和刀具可預期的壽命越低。用於金屬切削生產的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與（yǔ）結構有關，較硬的珠光體鑄鐵其（qí）加工難（nán）度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優良的切削屬性，而球墨（mò）鑄鐵相當不好。

加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型（xíng）為：磨蝕、粘結（jié）和擴散磨損。磨蝕主要由（yóu）碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮（pí）產生。有積屑瘤的粘結（jié）磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發生（shēng）。鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀片上，但這可用提高（gāo）切削速度和溫度來克服（fú）。

在另一方麵，擴散磨損與溫度（dù）有關，在高切削速度時（shí）產生，特別是（shì）使用高強度鑄鐵牌號時。這些牌號有很高的抗變型能力，導致了高（gāo）溫。這種磨損與鑄鐵和（hé）刀具之間的作（zuò）用有關，這就使得一些鑄鐵需（xū）用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽（shòu）命和表麵質量。

一般對（duì）加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為：高熱硬度和化學穩定性，但也與（yǔ）工序、工件和切削條件有關（guān）；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨（mó）損和刃口強度。切削鑄鐵的滿（mǎn）意程度取決於切削刃的磨損如何發展：快速變鈍意味著產生熱裂紋和缺口而（ér）使切削刃過早斷（duàn）裂、工件破損、表麵質量差、過大的波紋度等。

正（zhèng）常的（de）後刀麵磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。

（5）什麽是模具製造中主要的、共同的加工工序？

切削（xuē）過程至少應分（fèn）為3個工序類型：

粗加工、半精加工（gōng）和精加工，有時甚至還有超（chāo）精加工(大部分是高速切削應用)。殘餘（yú）量銑削當然是在半精加工工序後為精加工而（ér）準備的。在每一個工序（xù）中都（dōu）應（yīng）努力做到為下一個工序留下均勻分布的餘量，這一（yī）點非常（cháng）重要（yào）。

如果刀具路徑的方向和（hé）工作負載很少有（yǒu）快速的（de）變化，刀具的壽命就可能延長（zhǎng），並更加可（kě）預測。如果可（kě）能，就應在專（zhuān）用機床上進行精（jīng）加工工序。這會在更短的調試和裝配時間內提高模（mó）具的幾何精度和質量。

（6）在這些不同的工序中應主要（yào）使（shǐ）用何種刀具？

粗加工工序：圓刀片銑（xǐ）刀、球頭立銑刀及大刀尖圓（yuán）弧半徑的立銑刀。

半精加工工序：圓刀片銑刀(直徑範圍（wéi）為10－25mm的圓刀（dāo）片銑刀)，球頭（tóu）立銑刀（dāo）。

精（jīng）加工（gōng）工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀。

殘餘量銑削工序（xù）：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。

通過選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號（hào）組合，以及切削參數和合適的銑削策略，來優化切削工藝，這非常重要（yào）。

關於可使用的高生（shēng）產率（lǜ）刀（dāo）具，見模具製造用樣本C-1102:1

（7）在（zài）切削工藝中有沒有一個最（zuì）重要的因素？

切削過程中一個最重要的目標是在每一個工序中為每一種刀具創建均（jun1）勻分布的加工餘量。這就是說，必須使用不同直徑的刀具(從大到小)，特別（bié）是在粗加（jiā）工和半精加工工序中。任何時候主要的標準應是在每（měi）個工序中與模具的最終形狀盡可能地相近。

為每一種刀具提供均勻分布的加工餘量保證（zhèng）了恒定（dìng）而高的生產率和安全的切削過程。當（dāng）ap/ae(軸向切削深（shēn）度/徑向切削深度)不變時，切（qiē）削速度（dù）和進給（gěi）率也可恒定（dìng）地保持在較高水平上（shàng）。這樣，切削刃上的機械作用和（hé）工作負載變化就小，因此（cǐ）產（chǎn）生的熱量和疲勞也少，從而提高了刀具壽命。如果後麵的工序是（shì）一些半精加工工序，特別是所有精加工工序，就可進行無人加工或部分無人加（jiā）工。恒定的材料（liào）加工餘量也是（shì）高速切（qiē）削應用的基（jī）本標（biāo）準。

恒定的加工餘量的另一個有（yǒu）利的效應是對機床——導軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小。

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