注（zhù）塑件缺陷通常與表麵痕有關,而且是（shì）塑料從模具表麵收縮脫離形成（chéng）的。

注塑模具（jù）的（de）缺陷及補救方法

一、造成此缺陷（xiàn）的原因

(1)熔融溫度不是太高就是太（tài）低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻階（jiē）段時接觸塑料的麵過熱（rè）。

(4)流道不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否（fǒu）與（yǔ）塑料特性相適應。

(6)產品結構（gòu）不（bú）合（hé）理（lǐ）(加強進古過高,過厚（hòu）,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整射料（liào）缸溫度。

(2)調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正（zhèng）確的墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止流閥是（shì）否（fǒu）安裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的特性及（jí）產品結構適（shì）當控製（zhì）模溫。

(9)在允許的情況下改善產品結構。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻。