1：模具長（zhǎng）時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否（fǒu）則易（yì）發生堵（dǔ）料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽（xiù）)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大（dà）小，以提供（gòng）發現（xiàn）和解決（jué）問（wèn）題的信息資料（liào），以及該模具的成型工藝參數、產品（pǐn）所用材料，以縮短模具的試車時間（jiān），提高生產效率。應在注塑機、模具正常（cháng）運轉情況下，測試模具（jù）各種性能，並將最後成型（xíng）的塑件尺寸測量出來，通（tōng）過這些信息（xī）可確定模具的現有狀態，找（zhǎo）出型腔、型芯、冷卻係統以（yǐ）及分型麵等（děng）的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
　　2：彈簧等彈性零（líng）件在使用（yòng）過（guò）程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更（gèng）換過程中一定要（yào）注意（yì）彈簧的規格和型號，彈簧的規格（gé）和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相同的情況下（xià）才可以更換。彈簧以進口的質量為佳，著名品牌有（yǒu）Raymond模具彈簧（huáng）等。
　　3：模具使用（yòng）過程中（zhōng）衝頭易出現折斷（duàn）、彎曲（qǔ）和啃（kěn）壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭（tóu）和衝套的損壞一般都用相同規格的零件（jiàn）進（jìn）行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
　　4：緊固零件，檢查（chá）緊固零件是否鬆動、損壞現象（xiàng），采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。
　　5：壓料零件如壓料板（bǎn）、優力膠（jiāo）等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位（wèi）的配件關係及有無損（sǔn）壞，對損壞（huài）的部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取（qǔ）措施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零（líng）部件進行重點（diǎn）跟蹤檢測：頂出（chū）、導向部件的作用（yòng）是確保（bǎo）模具開（kāi）合運動及塑件（jiàn）頂出（chū），若其中任何部位因（yīn）損傷而卡住，將導致停產，故（gù）應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤（rùn）滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變（biàn）形及表麵損傷，一經發（fā）現，要（yào）及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作（zuò）表麵、運動（dòng）、導向部件（jiàn）塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時（shí）間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水（shuǐ）藻等，使冷卻流道截麵變（biàn）小，冷卻通（tōng）道變（biàn）窄，大大降低冷卻（què）液與模（mó）具之間（jiān）的熱交換率，增加企業（yè）生產成本，因此對流道的（de）清理應引起重（chóng）視；對於熱流道模（mó）具而言，加熱及控（kòng）製係統的保養有利於防止生產（chǎn）故（gù）障的發（fā）生，故而尤為重要。