模具的使用壽命製約著精衝技術的應用與發展的瓶頸,因此對於（yú）模（mó）具的使用壽命我（wǒ）們一定要關注起來,下麵小編給大家提供影響模具使用壽命的因素有哪些,並告訴大家提高模具使用壽命有哪些途徑。

如何提高模具的使用壽命

影響模具使用壽命因素:

1、精衝件的結構工（gōng）藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等)。

2、精衝件的材料(材質、料厚、硬度、塑性、表麵質量)。

3、精衝模具的結構(強度、剛（gāng）度、模具導向、小凸（tū）模的導向、排氣和潤（rùn）滑)。

4、模具材料(材質、碳化物大小和均勻性（xìng）、硬度、韌性)。

5、模具製造（zào）(模坯鍛造、加工工藝、熱處理、線切割、研磨、裝配)。

6、生產操作(調模高度、壓力、速度、送料精度、坯料清潔、潤滑)。

7、模具維修(合理存放、合理刃磨、清潔、應（yīng）力回火、防鏽)。

提高（gāo）模具使（shǐ）用壽命途徑:

1、審查精衝件的工藝性。精衝件的（de）工藝性(特別是（shì）圓角半徑)對精衝模的壽命有一定影響,對於工藝性較差（chà）的(尤其尖角（jiǎo）),應向設計部門提出改善建議。圖1為零件的圓角半徑（jìng）與模具壽命的關（guān）係,一般R/t≥0.8較好,如小於0.25則（zé）會（huì）導致模具壽命較低（dī）。

2、精衝模具（jù）的材料選擇和熱（rè）處理。精衝模具主要工作零件的材料一般選Cr12MoV,當（dāng）製件厚度大於4mm時,凸、凹（āo）模可采（cǎi）用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對於工作強度很大、受力苛刻的凸模和凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或（huò）硬質合金GT30。凸、凹模熱處理的硬度一般取58~62HRC,對於（yú）以（yǐ）磨損為主要失效形式的、形狀簡單（dān）的模具,可取60~64HRC;對於形狀複雜、並以崩刃為主要失效（xiào）形式的模具（jù）,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。

對於Cr12MoV模具的熱處理,當刃口形狀較簡單、衝裁料厚較薄(t≤3mm),采用1次硬化工藝 (1020°C淬火、220°C回火)可獲得較（jiào）高的強度和耐磨性。當刃口形狀較複雜、衝裁料較厚(t>3mm)時,采用（yòng）2次硬化工藝(1080°C 淬火、520°C回火)則可獲得較高（gāo）的（de）衝（chōng）擊韌性和（hé）穩定性。對於W6Mo5Cr4V2模具的熱處理,必須采（cǎi）用低溫淬（cuì）火工藝（yì）才能獲得較高的強度和良好的韌性。

3、精衝模的結（jié）構設計應注意的問題。模具受（shòu）力狀態要良好,防止偏載、懸臂、單（dān）向受力等;可*的導向對於（yú）減小（xiǎo）工（gōng）作（zuò）零件的磨損、保證間（jiān）隙（xì）的均勻性、避免模具的啃傷和避免（miǎn）壓力中心的不對正極為有（yǒu）效（xiào）。如在設計精衝深（shēn）長小孔的凸（tū）模時,應合理采用凸模（mó）護套結構,在（zài）設計某（mǒu）些（xiē）大型模具時,在其（qí）內部結構中應考慮采用小導柱來增加導向（xiàng）精度。壓料板、凸模導向也要好,當料厚t≥4mm時,凹模（mó）最好（hǎo）是加（jiā）預應力套。由於精衝模具的各構件之間的配（pèi）合比（bǐ）較精密,使用的潤（rùn）滑油很稠,在凹模底麵和衝孔凸模間,以及在配合準確的凸模座和底座（zuò）間易形成密閉（bì）空間（jiān）。模具運動過程中,封閉（bì）區的空氣不易迅速排走,使模具構件間由於摩擦引起的熱（rè）量不易隨空氣帶走,將影響推件板、頂料杆的運動,減低生產速度,甚至會（huì）引起製（zhì）件（jiàn）不平的（de）現象,影響精衝模的正常（cháng）壽命,因此（cǐ）應在（zài）凸、凹模底麵（miàn）、凸模固定板以及底座上開排（pái）氣槽.

4、精衝模的裝配。精衝模（mó）具的（de）裝配除了要注意上、下模（mó）刃口（kǒu）間（jiān）隙均勻、同軸（zhóu）度和各零件的配合（hé）關係外,還要特別注意各工作零件的相高度,確保模具在閉合狀態和開啟狀態的正確位置,以保證其工作的可*性。

5、生產操作及維修。在安裝模具調（diào）整壓力時,在保證精衝件（jiàn）質量的前（qián）提下,壓料力和反壓（yā）力盡量取小值,在使用精衝連續模時,條料的首件和末件（jiàn）要（yào）特別注意模具受力（lì）平衡,否則（zé）凸模容易因受側向力而（ér）折斷。在送料時應（yīng）注意設置條（tiáo）料高度限製等裝置,以防止廢料重壓。發現製件（jiàn）毛刺超標時應及時（shí）刃磨,刃磨（mó）量（liàng）一般為0.1~0.2mm,並注意消除內應力。