塑料模具的工（gōng）作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進（jìn）行工（gōng）作，除了受到（dào）一定壓力作用外，還要承受溫度（dù）影響。現根據塑料成型模具使（shǐ）用條件（jiàn）、加工方法的（de）不同將塑料模具用鋼的基本性（xìng）能要求大致（zhì）歸納如下：

1、足（zú）夠的表麵硬度和耐磨性

塑料模的硬度通（tōng）常在50-60HRC以下，經過熱處理的模（mó）具應有足夠的表麵硬度，以保證模具有足（zú）夠的剛度。模具在工作中由於塑料（liào）的填充和流動要（yào）承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和（hé）尺（chǐ）寸精度的穩定（dìng）性，保證模具（jù）有（yǒu）足夠的使用壽命（mìng）。模具的耐磨性取決於鋼材（cái）的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利於提（tí）高其耐磨（mó）性。

2、優良的切削（xuē）加工性

大多數塑料成型模具，除EMD加工外還（hái）需（xū）進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表麵粗糙度，塑料模（mó）具用鋼的硬度必須適當。

3、良好的拋光性（xìng）能（néng）

高品質（zhì）的（de）塑料製品，要求型腔表麵的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表麵粗糙度值要（yào）求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求 Ra<0.01nm，型腔須進行拋（pāo）光，減小表麵（miàn）粗糙度值。為此選用的鋼材要（yào）求材料雜質少、組織（zhī）微細均一、無纖維（wéi）方向（xiàng）性、拋光時不應（yīng）出現麻點或桔皮狀缺陷。

4、良好的熱（rè）穩定性

塑（sù）料注射模的零件形狀往往比較複雜，淬火後難以加工，因此應盡量選用具有良好的（de）熱（rè）穩（wěn）定性的，當模（mó）具成型加工經熱處理後因線膨脹係數小，熱處（chù）理（lǐ）變形小，溫度差異引（yǐn）起的尺寸變化率小，金相組織（zhī）和模具尺寸穩定，可減少或不再（zài）進行加工，即可保證模具尺寸精度和表麵粗糙度要求。

50牌號的碳素鋼（gāng）具有一定的強度（dù）與耐磨性，經調質處理後多用於模架材料。高碳工具鋼、低合金工具（jù）鋼（gāng）經過熱處理後具有較高的（de）強度和耐磨性，多用於成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅（jǐn）適（shì）用於製造尺寸小、形狀簡單的成型零件。

隨著塑料工業的發展（zhǎn），塑料製（zhì）品的複雜性、精度（dù）等要求愈來愈高，對模具材料也提（tí）出更高要求。對於製造複雜、精密和（hé）耐腐蝕性的塑料模，可采用預硬鋼（gāng）(如 PMS)、耐（nài）蝕（shí）鋼(如PCR)和低碳（tàn）馬氏體時（shí）效鋼(如18Ni-250)，均具（jù）有較好的切削加工、熱處理和（hé）拋光性能及較高強度。

此外，在選擇材料時還須考慮（lǜ）防止（zhǐ）擦傷與膠合，如兩表麵存在相對運動（dòng）的情況，則盡量避免選擇組織結構相同的材料，特殊狀（zhuàng）況（kuàng）下可將一麵施鍍或氮化，使兩麵具（jù）有不同的表麵結構。