模具注塑成型是批量生產某（mǒu）些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進（jìn）高壓射入塑膠模具（jù）的（de）模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品。

塑膠模具由動模和定模兩部（bù）分組成（chéng），動模安裝在注射成（chéng）型機的移（yí）動模板上，定模安裝（zhuāng）在注射成型機的固定模板上。在注射（shè）成型時（shí）動模與定模閉合構成澆（jiāo）注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。

一張圖讓你看清塑膠模具的結構組（zǔ）成

塑膠模具的結構雖然由於塑膠品（pǐn）種和性能、塑膠製品（pǐn）的形狀和結構以（yǐ）及注射機的（de）類型（xíng）等不同而可能千變萬化，但是基本結（jié）構是一致的。

一、塑膠模具結構（gòu）按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成（chéng）型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。

其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接（jiē）觸部分，並隨塑料和製品而（ér）變化，是塑模中最複雜（zá），變化最大，要求加工光潔度和（hé）精度（dù）最高的部分。

1.澆注係統：是指塑（sù）料從射嘴進入型腔前的流道部（bù）分，包括主（zhǔ）流（liú）道、冷料穴、分流（liú）道和澆口等。

2.成型零件係統：是指構成製品（pǐn）形狀的各種零件組合，包括動模、定（dìng）模和型腔(凹模)、型（xíng）芯(凸模)、成型（xíng）杆等組成。型芯形成（chéng）製（zhì）品的內表麵（miàn），型腔(凹模)形成製（zhì）品的（de）外表麵形狀。合模後型芯（xīn）和型腔便構（gòu）成了模具（jù）的型腔。按工藝和（hé）製造（zào）要求，有時型芯和（hé）凹模由若幹拚（pīn）塊組合而成（chéng），有時做成整體，僅在易損壞、難（nán）加工的（de）部位采（cǎi）用鑲件。

3.調溫係統：為了滿足（zú）注射工藝對（duì）模具（jù）溫度的要求，需要（yào）有調溫係統（tǒng）對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可（kě）對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱（rè）除可利用冷（lěng）卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加（jiā）熱元件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中（zhōng）型腔內的（de）空氣及塑膠（jiāo）融化所（suǒ）產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒（shāo）焦等不良（liáng）;塑膠（jiāo）模具的排氣係統通常（cháng）是在模（mó）具中開（kāi）設（shè）的一種（zhǒng）槽形出氣口，用（yòng）以排出原有型腔空氣的及熔料帶（dài）入的氣體（tǐ）。

熔（róng）料注入型腔時，原存於型腔內的（de）空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通（tōng）過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良（liáng）、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高（gāo）溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型（xíng）腔內（nèi）熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺槽。注射中，排（pái）氣孔不會有很多（duō）熔料（liào）滲出，因為熔料會（huì）在該處冷卻固化將通（tōng）道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴（pēn）出傷人。此外（wài），也可利用頂出杆與頂（dǐng）出孔（kǒng）的配（pèi）合（hé）間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：是為了（le）確保動模和定模在合模時能準確（què）對中而設立，在模具中必（bì）須設（shè）置（zhì）導向部件。在注塑模中（zhōng）通（tōng）常采用四組導柱與（yǔ）導套來組成導（dǎo）向（xiàng）部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相（xiàng）吻（wěn）合的（de）內（nèi）、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係統：一般包括：頂針（zhēn）、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位（wèi）彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分（fèn）組（zǔ）成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出（chū）機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品（pǐn）及其在流道（dào）內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置（zhì），以便進（jìn）行下一個注塑成型工（gōng）作循環。

二、塑膠模具按結構分（fèn）一般由模架、模仁（rén）、輔助零件、輔助係（xì）統、輔助設置（zhì）、死角處理機構等幾（jǐ）個部分組成。

1、模架：一般（bān）都不需（xū）要我們設計，可以直（zhí）接從（cóng）標準模架製造廠商那裏訂購（gòu），大大節約的設計模具所需時間，所以（yǐ）稱它為塑（sù）膠模（mó）具標準模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠（jiāo）模具的核心部分（fèn），它是模具裏麵最重要的組成（chéng）部分。塑膠產品的成形（xíng）部分（fèn）就在模仁裏麵，大部分（fèn）時間的（de）加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部（bù）分，產品直接在模板（bǎn）上麵成形（xíng）。早期的塑膠（jiāo）模具大都如此，相對（duì）比較落後。

3、輔助零件：塑膠（jiāo）模具常（cháng）用輔助零（líng）件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷（xiāo）、支（zhī）撐柱、頂出板導（dǎo）柱導套、垃圾釘等等等，它們（men）有（yǒu）一部分是標準件，可以（yǐ）直接在訂（dìng）購模（mó）架時一起訂購，也有一部分需要自（zì）己設計。

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣（qì）係統。有時，因（yīn）為所運用（yòng）的塑膠材料需加熱的（de）溫度很高，所以，有的模（mó）具還（hái）會存（cún）在一個加（jiā）熱係統。

5、附（fù）助設置：塑膠模（mó）具的附助設置有吊環孔、KO孔(頂棍孔)等等。

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具（jù）還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書（shū）上介紹這種處理死角的機（jī）構稱之為“抽蕊機構（gòu）”。

其實（shí），塑膠模具並不難，不管塑膠（jiāo）產品（pǐn）怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就（jiù）是上述的幾個方（fāng）麵。而模具之間的差別就在於模具（jù）是大還是小?各個附助零件、附助設置、附助（zhù）係統的位置（zhì）或者方式不一樣。處（chù）理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽（shòu）命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗（yàn）特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。

一張圖（tú）讓你看清塑膠模具的（de）結構組成

三、注（zhù）射機的結構組成：通用型注射機主要（yào）包括注射裝置、合模（mó）裝置、液壓傳動係統（tǒng）和電氣控製係統。

注（zhù）射裝置主要作用是（shì）將塑料均勻地塑（sù）化，並以足夠的壓力和速度將一定（dìng）量的熔料（liào）注入到模具的型腔中（zhōng）。注射裝置主要由（yóu）(螺杆（gǎn）、料筒和噴嘴組成的)塑化部件（jiàn）以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注（zhù）射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是（shì）實現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝（zhuāng）置主要由前後固定模板、移動模板（bǎn）、連（lián）接前後模板用的拉杆、合模油缸、連（lián）杆機構、調模裝置以（yǐ）及（jí）製品頂出（chū）裝置等（děng）組成。液壓（yā）係統和電氣控製（zhì）係統（tǒng）：其作用是保證注射機按工藝過程預定的要求(壓力、速度、溫度、時間)和（hé）動作順序準確有效的工作。注射（shè）機（jī）的（de）液壓係統主要由各（gè）種液壓元件和回路及其它附屬設備組成，電氣控製係統則（zé）主要由各種電器和儀（yí）表組成（chéng），液壓（yā）係統（tǒng）和（hé）電氣係（xì）統有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現控製。