隨著人（rén）們（men）對產品製遺的要求越來越高（gāo），新產（chǎn）品的開發周期越來越短，模具製造業麵臨越來越激烈的挑戰，模具加工效率和速度的重要性日益凸顯，企業在已有模具（jù）製造能力的（de）基（jī）礎（chǔ）上，模具（jù）加工設備要進一步（bù）提高（gāo）性（xìng）能。

模具加工設備性（xìng）能需要提高的七大表現（xiàn）

模具加工設備需提高加工性能,主要體現在:

1.模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔,致使模具（jù）日趨大型化,大噸（dūn）位的大型模具可達100噸,一模幾百腔、上千腔,要求模具加（jiā）工設備大工作台、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛（gāng）性,高一致性。

2.模具加工的模具鋼材料硬度高,要求模具加工（gōng）設備具（jù）有熱穩定性、高可靠性。

3.對複雜型腔和多功能複合模具,隨著製件形狀（zhuàng）的複雜化,必（bì）須要提高模具的設計製造水平,多種溝槽、多種材質在一套模具中成形（xíng）或組裝（zhuāng）成組件的多功能複合模具,就要求加工編程程序量（liàng）大,具有高深孔腔綜合切削能力和（hé）高穩定性,提高了加工（gōng）難度。

4.模具加工的精細（xì）化使加工設備的複合性、高效性（xìng）更加（jiā）引人（rén）關注。高速（sù）銑削（xuē）具有的可加工高硬（yìng）材料、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小（xiǎo）等諸多優點使模具企業對高速加工日益重視。

5.高（gāo）動態精度。機床生產企業介紹的靜態（tài）性能(如重複定位精度、直線進給速度)在模具三維型麵（miàn）加工時,不能反映實際加工情況。模（mó）具的三維曲麵高精度加工（gōng）, 更提出了高動態精度性能的要求,高速（sù）高精度還要在機床的高剛性、熱穩定（dìng）性、高可靠性（xìng）以及高品（pǐn）質（zhì）的控製係統相配（pèi）合才可能（néng）實現。

6.加工技術與綠（lǜ）色（sè）產品技術的結合將在企（qǐ）業采購設備時納入考慮範圍內電加工機床的輻射、介質選用將（jiāng）是安全（quán）、環保影響的因素,電火（huǒ）花（huā）銑削技術會在未來模具加工領域得到發展。

7.多種測量技術的複合（hé）應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產品開發（fā）、設計技術的發展方向。