一、注塑模具產品為什麽出現暗色光澤差

注塑模具（jù）是一種生產塑膠製品（pǐn）的工具（jù）；也是賦予塑（sù）膠（jiāo）製品完整結構和（hé）精確尺寸的工具（jù）。注塑模具在加工（gōng）製造過程中經常會遇到出（chū）現顏色暗（àn）和光澤比較差的現（xiàn）象，那麽（me）出現顏色（sè）暗和光澤比較差的原因是什麽？又該如（rú）何解決呢（ne）?

正常注塑模具生產加工製造過程中（zhōng），模具表麵（miàn）的（de）光澤主要由塑料（liào）的類型、著色劑及模麵的光潔度來（lái）決定（dìng）。造成出現顏（yán）色暗和光澤差原（yuán）因及解決方法主要有以（yǐ）下幾點。

1.注塑模（mó）具光潔度差，型（xíng）腔表麵（miàn）有鏽跡等，模（mó）具排氣不良。

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質（zhì）量差，混有水汽（qì）或其它雜質（zhì），使用的（de）潤（rùn）滑劑質量差。

3.注塑模具的（de）澆注係統有缺陷，應（yīng）增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法（fǎ）。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具（jù）生產製造過程中（zhōng）鎖模力要足夠。

7.注塑（sù）模具加工壓力過低（dī）、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵（miàn）暗色。

8.防止（zhǐ）冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧（huáng）或降低噴嘴（zuǐ）溫度。

做好以上8點即（jí）可以很好的避免注塑（sù）模具出現顏色暗和光（guāng）澤差的現象（xiàng），即使在生（shēng）產過程中出現此（cǐ）種現象也可以（yǐ）很好的做（zuò）好補救（jiù）措施，最大限度的減少企業生產進度所受的（de）影響，增加企業的生產效率。

二、塑膠（jiāo）模具產品為什麽出現變形

塑（sù）膠模（mó）具凸、凹模及輔助成型係（xì）統的協（xié）調變化，可以（yǐ）加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑膠件。為了滿足成（chéng）型部件（jiàn）的需求，我們在選擇塑膠模具（jù）時需要注意一些（xiē）事項，並且提出相應的需求。下（xià）麵選擇更合適的塑膠模具需要滿足一下六（liù）大要求

1、高耐（nài）蝕性很多樹（shù）脂和添加劑對型腔表麵都有腐（fǔ）蝕作用（yòng），這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況（kuàng）變壞、塑件質量變（biàn）差。所以，最好使用耐蝕鋼，或（huò）對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處（chù）理。

2、耐磨（mó）性好塑膠製品表麵的光澤度和精（jīng）度都和塑膠模具型腔表麵的耐磨性有（yǒu）直接關係，特（tè）別（bié）是有些塑料中加人了玻（bō）纖、無機填（tián）料及某（mǒu）些顏料時，它們和（hé）塑料熔體一起在流（liú）道、模（mó）腔（qiāng）中髙速（sù）流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很（hěn）快就會磨損，使塑件質量受到損（sǔn）傷。

3、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模（mó）具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則（zé）會引起材料微觀結構的改變，從而造（zào）成塑膠模具尺寸的變化。

4、易於加工模具零件多為金屬材料製成，有（yǒu）的結（jié）構形狀還很複雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料（liào）易於加工成圖紙所要求的形狀和精度。

5、拋光性能好塑膠塑件通常要求具有良好的光澤和表麵（miàn）狀態，因此要（yào）求型腔表麵的粗糙度非常小，這樣，對型腔（qiāng）表麵必須進行表麵加工，如拋光、研磨等（děng）。所（suǒ）以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和（hé）氣孔等。

6、受熱處理影響小，為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠（jiāo）模具要（yào）進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此（cǐ），最好采用能切削加工的預硬（yìng）化鋼。