從事注塑模具（jù）加工的都知道，注塑成型工藝過程主要包括填充、保壓、冷卻和脫模等4個（gè）階段。然而注塑壓力，注塑時（shí）間，注塑（sù）溫度，保壓壓力與時間和背壓等工藝都影響著注（zhù）塑品的質量。我們在進行加（jiā）工的（de）時候避免不了（le）會有缺陷，有些是常見的，還有一些缺陷不常（cháng）見的，到底都有哪些呢?下麵深圳科（kē）翔模具廠家小（xiǎo）編來給大（dà）家詳細介紹：

1.氣痕:降低熔體過澆口的活動速率、進步模具溫度。

2.欠（qiàn）注:進步注塑壓力，速度、進步料溫，模（mó）溫、進步進膠量。

3.變形:控製模具溫度避免模溫差別發生膨脹不（bú）均變形、經過保壓調整（zhěng）。

4.熔接痕:進步模溫料溫、控製各段走膠流量避免困氣（qì）、進步活（huó）動前沿溫（wēn）度、添加排氣。

5.飛邊:降低塑料填充壓力、控製好V-P切換點避免過填充、進步鎖模力、反省模具配合情（qíng）況。