塑膠模具是一種用於壓塑（sù）、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合（hé）式模具的簡稱。模具凸、凹（āo）模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不（bú）同形狀、不（bú）同尺寸的一係列塑件。

我們在進行塑（sù）膠模具加工的時候。有的時候會在塑（sù）件注塑成（chéng）型後，塑件從模具（jù）型腔中（zhōng）脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有（yǒu）時（shí）由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在（zài）一次脫模工作完成後，塑（sù）件仍難以從型腔中取出或不能自動脫（tuō）落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑（sù）件脫落。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分（fèn）為為頂、推、抽、旋四種。現在有一種最新脫模（mó）技術（shù）可以（yǐ）輕鬆解決塑膠脫模問題。

在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合（hé）物進行高度複雜的設計，外觀高光澤（zé）精加工時 ，存在很多不（bú）可解決的問題（tí）。

納米脫模塗層可以在塑（sù）膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不（bú）必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工（gōng）麵. 即使在所使用的設計及（jí）塑料化合物使得工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不（bú）可行的臨界情況下（xià），納（nà）米脫（tuō）模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工（gōng）具維護（hù）停產期. 使塑膠模具生產發揮最大（dà）的效率和作用，減少浪費。納米（mǐ）脫模塗層不僅（jǐn）改善了塑（sù）膠模具表麵的光滑度、精確度，還（hái）大幅度提高（gāo）了塑膠模具製造工業的生產率!