注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。而注塑模具製造（zào）困難有五點原（yuán）因，下（xià）麵由深圳午夜福利电影网站鲁片大全塑膠模具生產廠家小編來給大家（jiā）仔（zǎi）細講解（jiě）下。

1、型腔及型芯呈立體型麵

塑件的（de）外部和內部形狀是由型腔和型芯直（zhí）接成（chéng）型的，這些（xiē）複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采（cǎi）用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平（píng）高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長

目前一（yī）般塑件的尺寸精度要（yào）求為IT6-7，表麵粗糙度（dù）Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達（dá）到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激光（guāng）盤記錄麵的粗糙度要達（dá）到鏡麵加工（gōng）的水平的0.02-0.01μm這就要求模具（jù）的表麵粗糙（cāo）度達到0.01μm以下。長壽命（mìng）注塑模（mó）具對於提高（gāo）高效率和降低成本是很必要的，目（mù）前注塑模具的使用壽（shòu）命一般要求（qiú）100萬次以上。

精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以（yǐ）防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出（chū）裝置是影響（xiǎng）製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑（sù）模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換（huàn）性（xìng）均大為提高。

3、工藝流程長，製造時間緊

對於（yú）注塑（sù）件而言，大（dà）多是與其它零部件配套組成完整的（de）產品，而且在很多的情況（kuàng）下都是在其它部件已（yǐ）經完成，急切等待注（zhù）塑件的配（pèi）套上市。因為對製（zhì）品的形狀或尺寸精度要求很（hěn）高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要（yào）反複地試模與修正，使開發和交貨的時間（jiān）非常緊張。

4、異地（dì）設計、異地製造

模具製（zhì）造不是最終目的，而是（shì）由用戶提出最（zuì）終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且（qiě）在大多數（shù）情況下（xià），製品的（de）注射生產也在別（bié）的（de）廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造（zào）和製品的生產異地（dì）進行的情（qíng）況。

5、專業分工，動（dòng）態（tài）組合

模具生產批量小，一般屬（shǔ）於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模（mó）架，小到頂針，這些不能也不可（kě）能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普（pǔ）通設備和數控設備使用極不均衡。