針（zhēn）對目前（qián）塑膠模具行業競（jìng）爭激（jī）烈，模具及注塑加工（gōng）成本是每（měi）個商（shāng）家（jiā）都高度關注的話（huà）題（tí），塑膠注塑模具廠家在模具設計過程都必須考慮如何低成本，創高效益，如何才能做到呢?塑膠注塑模具設計時需要考（kǎo）慮到如下一些因素：  

1. 注塑成（chéng）本 

根據機台（tái）大小每啤多少錢，從而（ér）確定產品排位（wèi）方式和穴數。出模數量越多，注塑成本越低。因為在（zài）注塑加工本，成本核算是按啤次計算。  

2. 產品外觀 

根據產（chǎn）品外觀要求，確定分型麵。分型麵的位置要有（yǒu）利（lì）於模具加工、排氣、脫模等。產品越多（duō），外觀問題隱患越大（dà）。  

3. 水口方式 

確定主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣（qì）方位。熱流道模具成本高，但節（jiē）省水口成本（běn）。各有利弊，就看用戶（hù）如何取（qǔ）舍。 

4. 產品脫模 

確定頂出方式和布置頂針（zhēn）位（wèi）置，頂出位（wèi）置越多，模具成本越高。  

塑膠注塑（sù）模具設計中（zhōng）還（hái）需要考慮產品縮水和（hé）注塑時間，確定冷卻或（huò）加熱形式並排好冷卻道的部位。考（kǎo）慮模具壽命，確定模具材料硬度、厚度（dù）和大小尺寸。及加工難度，確定成型零（líng）件分拆和做好（hǎo）線（xiàn）割結構形狀（zhuàng）。隻要全方麵綜合好以上步驟，做出較周全的分析及取舍，就能有（yǒu）效（xiào）做到節省成本。