在注塑成型過程（chéng）中（zhōng），龜裂是塑料製品較常見的一種缺陷，那麽是什麽原因導致的呢？午夜福利电影网站鲁片大全塑膠（jiāo）模具廠家小（xiǎo）編給您詳解，在注塑成型中產生（shēng）“龜裂”的原因。 

一、殘餘應力引起的龜裂 

殘餘應力（lì）主要（yào）由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金（jīn）屬鑲嵌件造成的。作為 在（zài）充（chōng）填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下（xià）幾方麵入手： 

(1)由於直澆口壓力損失最小，所以，如果（guǒ）龜裂最主（zhǔ）要（yào）產生在直澆口附近，則可考（kǎo）慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 

(2)在保證樹脂不分解、不劣化（huà）的前提下，適當提高（gāo）樹脂溫度可以降低熔融（róng）粘度，提高流動性，同時也可以（yǐ）降低注射壓力，以減小（xiǎo）應力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力（lì），應適當提（tí）高溫度。但當注射速（sù）度較高（gāo）時，即使模溫低（dī）一些，也可（kě）減低應力的產生。 

(4)注（zhù）射和保壓時間過長也會（huì）產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效（xiào）果較好。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應（yīng）力，應予以注意。 

二、外部應力引起的龜（guī）裂 

這裏的外部應力（lì），主要是因設計不合理而造成應力（lì）集中，特別是在尖角處更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三（sān）、外部環境引起的龜裂（liè） 

化學藥（yào）品、吸潮（cháo）引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使（shǐ）物性劣化，產生龜裂。 

在注塑成型的同時嵌入金屬件（jiàn）時，最容易產生應力，而（ér）且容（róng）易（yì）在經過一段時間後才產（chǎn）生龜裂，危害極大。這主要是由（yóu）於金屬和樹（shù）脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力（lì）超過逐漸劣（liè）化的樹脂材料的（de）強度而產生裂紋。為（wéi）預防由此（cǐ）產生的龜（guī）裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入（rù）金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上（shàng）不適於宜加（jiā）鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖（xiān）維增強樹脂（zhī）材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。