塑膠模具對於製件的（de）生產是十分關鍵的，其中壓料麵的研修對於（yú）模具有一定的影響，壓料麵的精度是影響拉延模的重（chóng）要因素。

        在大多數情況下都是將（jiāng）研壓料麵直接墩死，能有效的將加工（gōng）速度大大提高。然（rán）後（hòu）在（zài）墩死的研壓料（liào）麵在模具調試過程中總會出現不易著色的問題，主要是因為墩死（sǐ）狀態研修時設備的噸位過大。

       由於調試（shì）壓料圈的受力和研修時的並不相同，在使用氣墊後噸位達不到製定的研修時數值這才（cái）會使（shǐ）得壓料麵出（chū）現（xiàn）時而鬆動，時而緊密貼合的情況。為了使得壓料麵著色更容易並且壓料麵（miàn）能將原料研完，都會采用帶氣墊的研修方式，配上合適的平衡塊（kuài），在蹭光以後（hòu）就能確認壓料麵和平（píng）衡（héng）塊的著色情況。

       當模具投入批量生產時，壓料麵壓得太緊就會使得麵上的摩擦力變（biàn）大（dà），製件容易產生明顯的毛刺；而壓料麵過於鬆動，板料受到的約（yuē）束力較小就會產生聚料的現象，直接影響到塑膠模具的使用（yòng）壽命。

       在不走料的前提下，為了保證壓料麵和平（píng）衡塊能夠均勻著色，盡可（kě）能使用最小（xiǎo）的壓力。避免模具受損導致在檢驗時無法達到（dào）合（hé）格的標準。