注塑模具溫度控（kòng）製的基本原則如（rú）下。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由於塑件和注塑模具結構（gòu）的複雜性，很難使注塑模具各（gè）處的溫度完全一致，但應努力使（shǐ）模具溫度盡量均衡，不能有局部過熱、過冷現象。

②注塑模具中溫度（dù）較高的地方有：澆口套附近（jìn）、澆口附近、塑件厚壁附近，這（zhè）些地方要加強冷卻。

③在薄壁（bì）處有時（shí）還（hái）要加熱。

④注塑模具在冷卻（què）過程中，由於熱脹冷縮現象，塑件在固態收縮時（shí）對（duì）定模型腔會有輕微的脫（tuō）離，而對動（dòng）模型芯的包緊力卻越來越大，塑件在脫模之前主要的熱量都傳給了動模型芯，因此動模型芯必須冷卻。 

⑤要控製水道進出口（kǒu）處冷（lěng）卻（què）水的溫差，精密注塑時，溫差（chà）≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路總（zǒng）長(串聯長度)不可過長，小於1.5m,而且死水區的長度（dù）要盡（jìn）可能短。 ⑥對於三板（bǎn）模中的脫（tuō）料板，必須設計冷卻水道，這樣可以在生產過程中穩定模溫，縮短成型周（zhōu）期。

(2)區別對待原（yuán）則

①注塑模具溫度（dù）根（gēn）據所使用塑料（liào）的不同而不同。當塑（sù）料要求注塑模具加工成型溫度≥80℃時（shí），必須對（duì）模具進行（háng）加熱。

②定模的（de）溫（wēn）度應高於動模（mó）的溫度，一般情況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型（xíng）腔、表麵留（liú）火花紋的型腔，其定模溫度應比一般拋光麵要求的定模溫度高。當定模須通熱水或熱（rè）油時，一般溫度差為40℃左右。

④對於有密集網孔的（de）塑件，如喇叭麵罩，網孔（kǒng）區（qū）域料流阻力比較（jiào）大，比較難充（chōng）填。提高此區域的模溫（wēn）可以填充條件。要求網孔區（qū）域（yù）的冷卻水路與其他區域的冷卻水路分開，可（kě）以靈活地調（diào）整注（zhù）塑模（mó）具溫度。

⑤模（mó）具溫度還取決於塑件的表（biǎo）麵質量、注塑（sù）模具的（de）結構，在設計溫控係（xì）統時應具有針對性。從塑件（jiàn）的壁厚角（jiǎo）度考慮，厚壁要加強冷卻，防止收縮變形;從塑件（jiàn）的複雜程度考（kǎo）慮，型（xíng）腔高低起伏較大處應加強冷卻;澆口附件的熱量大，應加強冷卻;冷（lěng）卻（què）水路應盡可能避免經過熔接痕產生的位置、壁薄的（de）位置（zhì），以（yǐ）防止缺陷（xiàn）加重。

⑥當注塑模具（jù）溫度要求（qiú）較高，如要求70℃以上時，模具的溫度控（kòng）製應注意以下內容（róng）。

a.模具材料的（de）選擇（zé）要（yào）求耐磨性及硬度都較（jiào）高（gāo），必須進行熱處理，而且熱處理之前的切削加工性較好。

b.模具冷卻係統中的密（mì）封圈要用耐熱材（cái）料，即需要加鉛（qiān）。

c.模具的滑動零件之間(如導柱、導（dǎo）套等)需要有冷卻水路，以防止熱（rè）脹（zhàng）冷縮使運動脹冷縮地會傷對插麵，可以適當增加對（duì）插角度以（yǐ）減小零件動作卡死（sǐ）。更麵（miàn）做對插成型（xíng）。

(3)方便注塑模具加工原則

①冷卻水道的（de）截麵積不可大幅度（dù）變化，切忌忽大忽小。

②直（zhí）通式水道長度不可太（tài）長，應考慮標準鑽頭的長度是否（fǒu）能夠滿足加工要求，直通（tōng）式用直（zhí）泗水道（dào）來實現冷卻循環，特殊借況（kuàng）下才用隔片水（shuǐ）道、噴流水道該每水道。