(一（yī）)分型麵的形式

注射模有的隻有一個分型麵，有的有多個（gè）分型麵。分模後取出塑件的分型麵（miàn）稱為主分型（xíng）麵（miàn），其餘分型麵稱為輔助分型麵。分型麵的位置及形狀。為平直分型麵;為傾斜分型麵;為階梯分型麵;為曲麵（miàn）分（fèn）型麵;為瓣（bàn）合分型麵。

(二（èr）)分型麵的選擇

如何（hé）確定分型麵，需要（yào）考（kǎo）慮的因素（sù）比較複雜。由於分型麵受到（dào）塑件在注塑（sù）模具中的成型（xíng）位置、澆注係統設計（jì）、塑件的結構工藝性（xìng）及精度、嵌件的位置和形狀，以及（jí）推出方法、注（zhù）塑模具的製造、排氣、操作工（gōng）藝等多種因素的影響，因此在選擇（zé）分型麵時應綜合分析比較，從幾種方（fāng）案中優選（xuǎn）出較為合理的方案。選擇分（fèn）型麵（miàn）時一般應遵循以下幾項基本原則：

(1)分型麵應（yīng）選在塑件外形輪廓處：當已經初步確定塑件的（de）分型方向後，分（fèn）型麵應選（xuǎn）在塑件（jiàn）外形輪廓處，即通過該方向上塑件的截（jié）麵積很大，否則塑件無法從型腔中脫出。

(2)確定有利的（de）留模方式，便於塑件順利（lì）脫模：通常分型麵的選（xuǎn）擇應盡可（kě）能使塑件在開模後留在動模一側，這（zhè）樣（yàng）有助於動（dòng）模（mó）內設置的推出機構動作，否則（zé）在定（dìng）模（mó）內設（shè）置推（tuī）出機構（gòu）往往會增加注塑模具整體的複雜性。塑件收縮後包在定模型芯上（shàng），分型後會（huì）留（liú）在定模一側（cè），這樣就必須在定模部分設置推出機構，增加了注塑模（mó）具結構的複雜性;分型（xíng）後，塑件會（huì）留在動模上（shàng），依靠注射機的（de）頂出（chū）裝置（zhì）和注塑模具的（de）推出機構（gòu）可推出塑件。有時即使分型（xíng）麵的選擇可以保證塑件留在動模（mó）一側，但不同的位置（zhì）仍然會對注塑模具結構的複雜程度及推出塑件的難易程度產生影響，雖然塑件分型後留於動模，但當孔間距較小時，便難以設置有效的推出機構，即使可以設置（zhì），所（suǒ）需脫模（mó）力大，會增加注塑模（mó）具（jù）結構的複雜性，也很容易產生不良後果（guǒ），如塑件翹（qiào）曲變形等：因隻需（xū）在動模上設置一個簡單的推件板（bǎn）作為脫模機構（gòu）即可，故較為合理。

(3)保證塑件的精度要求：與分型（xíng）麵垂直方向（xiàng）的（de）高度尺寸，若（ruò）精度要求較高，或同軸度要求較高的外形或內孔，為（wéi）保（bǎo）證其精度，應盡可能設置在同一半模具型腔內。如果塑件上精度要求較高的成型表麵（miàn）被分型麵分割，就有可能由於合（hé）模精度的影響引起形狀和尺（chǐ）寸上不允許的偏差，塑件因達不到所需的精度要求而造成廢品。為雙（shuāng）聯塑料齒輪，兩部分齒（chǐ）輪分別在動、定模內成型，則因合模精（jīng）度影響導致塑件的同（tóng）軸度不能滿足要求;則能保證兩部分齒（chǐ）輪的同軸度要求。

(4)滿足塑件（jiàn）的外觀質量要求：選擇分型麵時應避免（miǎn）對塑件的外觀質量產生不利的影響，同時需考慮分（fèn）型（xíng）麵處所產生的飛邊是否容易修整，當然，在可能的情況（kuàng）下（xià），應避免分（fèn）型麵處（chù）產生飛邊。圓弧處（chù）產生的飛邊（biān）不易且會影響塑件的外觀;則所（suǒ）產生的飛邊易且不影響（xiǎng）塑件的外觀（guān）。所（suǒ）示的塑件，則容易產生飛邊;雖然配合處要製出2°~ 3°的（de）斜（xié）度，但沒（méi）有飛（fēi）邊產生。

(5)便於注塑（sù）模具加工製造：為（wéi）了便於注（zhù）塑模（mó）具加（jiā）工製造，應盡量選擇平直分型麵或易於加工的分型麵。采用平直分型麵，在推管（guǎn）上製出塑件下端的形狀，這（zhè）種推管加（jiā）工困難，裝配時還要采取止轉措施，同時還會因受側向力（lì）作用而損壞;若采用階梯分型麵，則加（jiā）工（gōng）方便，型芯和型腔加工均很困難;若采用傾斜分型麵，則（zé）加工較容易（yì）。

(6)對成型麵積的影響：注塑模具分型麵的設（shè）計，注射機一般都規定其（qí）相應注塑模具（jù）所允許（xǔ）使用的（de）成型麵（miàn）積及（jí）額定鎖模力，注射成型過程中（zhōng），當塑件（jiàn）在合模分型麵上的投影麵（miàn）積超（chāo）過允許的成（chéng）型麵積時，將會出現（xiàn）漲模溢料現象，這時（shí）注射成型所需的合模力也會超過額定（dìng）鎖模（mó）力。因此，為了可靠地鎖模以避免脹模溢料現（xiàn）象的發生，選擇分型麵時應盡量減少塑件（jiàn）在合模分型（xíng）麵上的投影麵積。塑件在（zài）合模分型麵（miàn）上的投影麵積較大，鎖模的可靠性較差（chà）;而若采用分型，塑件在合模分型麵上的投影麵積小，保證了鎖模的可靠性（xìng）。

(7)有利於提高排氣效果：分型（xíng）麵應盡量與型腔充填（tián）時塑（sù）料熔體的料流末端所在的型腔內壁表麵重合，其排氣效果較差;結構對注射過程中的排氣有利，因此分型是合理的。

(8)對側（cè）向抽芯的影響：注塑模具分型麵的設計，當塑件（jiàn）需側（cè）向抽芯時（shí），為保證側（cè）向型芯的（de）放置（zhì）容易及抽芯機構的動作順利，選定分型（xíng）麵時，應以淺的側向凹（āo）孔或短的側向凸合作為抽芯方向，將較深的凹（āo）孔或較高的凸台放置在開合模方向，並盡量把側向抽芯機構設（shè）置在動模一側，以上闡述了選（xuǎn）擇（zé）分型麵的（de）一（yī）般原則（zé）及部分（fèn）示例，在實際設計中，不可（kě）能全部滿足上述原則（zé），一般應抓住主（zhǔ）要矛（máo）盾，在此前（qián）提下確定合理的分型麵。