(一)主流道設計

注（zhù）塑（sù）模具主（zhǔ）流（liú）道與分流道設（shè）計，主流道是澆（jiāo）注係統中（zhōng）從注射機噴嘴與注塑（sù）模具相接觸的（de）部位開始，到分流道為止（zhǐ）的塑（sù）料熔體的流動通道。屬於從熱的塑料熔體到（dào）相對較冷的注（zhù）塑模具的一（yī）段過渡的流動長度，因此，它的形狀和尺寸（cùn）先影響著（zhe）塑料（liào）熔體的流動速度及（jí）填充時間，必須使（shǐ）熔體的溫度降（jiàng）和壓力降小，且不損害其把塑料（liào）熔體輸送到遠（yuǎn）位置的能力。

在臥式（shì）或立式注（zhù）射機上使用的注塑模具中，主流道垂直於分型麵，為使凝（níng）料能從其中順利拔出，需設計成圓錐形（xíng），錐角（jiǎo）為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式注射機上使（shǐ）用（yòng）的注塑（sù）模具中（zhōng），主流道（dào）開設在分型麵上，因其不（bú）需沿軸線上（shàng）拔（bá）出凝料，一般設計成圓柱形，其中軸線就在動定模的合模麵上。

注塑模具主流道與（yǔ）分流道（dào）設計，在成型（xíng）過程中，主流道小端入（rù）口處與注射（shè）機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替地反複接觸，屬易損件，對材（cái）料的要求較高，因而注塑模具的主流道（dào）部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套式，以便（biàn）有效地選用鋼材單獨進行加（jiā）工和熱（rè）處理。一般采用碳（tàn）素工具鋼如T8A、T10A等，熱（rè）處理要求淬火澆口套應設置在注塑模具的對稱（chēng）位置上，並盡可能保證（zhèng）與相連接的注射機噴嘴為同一軸心線。

(二)分流道設計

在多型腔或單型腔多澆口時（shí）應（yīng）設置分流道。分流道是指主流道末端與澆口之間塑料熔體的流動通道。它是澆注係統中熔融狀態的塑料由主流道流入（rù）型（xíng）腔前，通過截麵積（jī）的（de）變化及流向變換（huàn）以獲（huò）得平穩流態的過渡段，因此，要求（qiú）所設計的（de）分流道應能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態，使塑料熔體盡快地流經分流道充滿型腔，並（bìng）且流動（dòng）過程中壓力損失及熱量損失（shī）盡可能小，能將塑料熔體（tǐ）均衡地分配到各個型腔。

(1)分流道的形（xíng）狀及尺寸：為便（biàn）於機械加工及凝（níng）料脫模，分流（liú）道大多設置在分型麵上。常用的分流道截麵形狀一般（bān）可分（fèn）為（wéi）圓形、梯形、U形、半（bàn）圓形及矩形等，分流道（dào）截麵形狀及尺寸應根據塑料製件的結構、所用塑料的工藝特性、成型（xíng）工藝條件及分流道的長度等因素來確定。由理論分析可知，圓形截麵的流道總是比任何其他形狀截麵的（de）流（liú）道更可取，因為在相同截麵積的情況下，其比表麵積小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對較低的注塑模（mó）具之間提供的接觸（chù）麵積小（xiǎo），因此從流動（dòng）性、傳熱性等方麵考慮，圓形截麵是分流道比較理想的形狀。

注塑模具主流道與分（fèn）流道設計，圓形截麵分流道因其要以分型麵為界分成兩半（bàn）進（jìn）行加工才利於凝料脫出，這種加工的工藝性（xìng）不佳，且注塑模具閉合後難（nán）以保證（zhèng）兩半圓對準，故生產實際中不常使用。許（xǔ）多注塑模具設計采用梯形截（jié）麵的分流道。梯形截麵分流道容易加工，且塑料熔體的熱量散失及流動阻力均不大，一般采用下麵的經驗公式可確定其截麵尺寸。梯形的側麵斜角α常取5°~10°.在應用式時應注意它的適用範圍，即塑件壁厚（hòu）在 3.2mm以下，塑件質量小於200g,且計算（suàn）結果B應在（zài）3.2~9.5mm範圍內才合理（lǐ）。實踐中常這（zhè）樣考慮，如果能加工成的梯形截麵恰巧可能（néng）容納一個所需直徑的整圓，且其側邊與垂（chuí）直於分型麵的方向成5°~15°的夾角，那麽，其效果就與圓形截麵流（liú）道一（yī）樣好。

不（bú）論采（cǎi）用何種截（jié）麵形狀的分流道，一般對流動性好的聚丙烯、尼（ní）龍（lóng）等取較小（xiǎo）截麵（miàn）;對流動性差的聚碳酸酯、聚（jù）碸等可取較大截麵。另（lìng）外，確定分流道截麵（miàn）尺寸的大小時也應考慮到，若截麵過大，不（bú）僅積存空氣增多，塑件容易產生氣泡，而且（qiě）增大塑料消耗量，延長冷卻時間;若截麵過小，會降低單位（wèi）時間內輸送的塑料熔體流（liú）量，使填充時間延長，導致塑件常出現缺料（liào）、波（bō）紋等缺陷。

(2)分流道的長度：分流道要盡可能短，且少彎折，便於注射成型過程中經濟地使（shǐ）用（yòng）原料（liào）和注塑機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。

(3)分流（liú）道的（de）表麵粗糙度：由於分流道中與注塑（sù）模具（jù）接觸的外層塑（sù）料迅速冷卻，隻有中部位的（de）塑料熔體的流動狀態較為理想，因而分流道（dào）的內表麵粗糙度Ra值並不要求很低，一般取（qǔ）1.6μm左右即可，這樣表麵稍不光滑，有助於塑料熔（róng）體的外層冷卻皮層固定，從而與中部位的熔體之間產生一定的速度差，以保證（zhèng）熔體流動時具有適宜的剪切速（sù）率和剪（jiǎn）切熱。

(4)分流道在分型麵上的布置形式：注塑模具主流道與分（fèn）流道設計，分流道在分型麵上的（de）布置形式與前麵所述的型腔排布密（mì）切相關，雖有多種不同的布置形（xíng）式（shì），但應遵循兩方麵總的原則（zé），即一方麵排列緊湊，縮小（xiǎo）注塑模具板麵尺寸;另一方麵流（liú）程盡量短，鎖模力力求平衡。歸納分（fèn）析實踐中常用的分流道布置形式，不外乎平衡式和非平衡式兩大類。