(一（yī）)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其（qí）結構不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體（tǐ）式（shì）凹（āo）模（mó）：整體式凹模由整塊材料注塑加（jiā）工而成。它的特點是牢固，使用中（zhōng）不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的（de）中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模（mó）是指凹模由兩（liǎng）個以上零件（jiàn）組合而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整（zhěng）體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體（tǐ）嵌（qiàn）入式（shì）凹模：小型塑（sù）件用多型腔模具成（chéng）型時，各單個凹模（mó）采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高（gāo），裝拆方便，可以保證各（gè）個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模（mó）板的裝配及配合。其（qí）中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵（miàn）嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果（guǒ）凹模鑲件是回轉體，而型（xíng）腔是非（fēi）回轉體（tǐ），則需要用銷釘（dìng）或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可（kě）靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固（gù）定板內用螺釘與墊板固定;是非通（tōng）孔的固定形式，凹模嵌入（rù）固定板後（hòu）直接用螺釘固定（dìng）在固定板上，為了不影響（xiǎng）裝配精度，使固定板內部（bù）的氣體充分（fèn）排除及裝拆（chāi）方（fāng）便（biàn），常常在固定板下部（bù）設（shè）計有工藝通孔，這種結構可省去墊（diàn）板。

(2)局（jú）部鑲嵌式凹模：對於型腔的（de）某些部位（wèi），為了注塑加工上的方（fāng）便，或對（duì）特別容易磨損、需要經常更換的（de），可將該局部（bù）做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲（xiāng）拚式凹（āo）模：為了便於機（jī）械加工、研（yán）磨、拋光和熱（rè）處理，形（xíng）狀複雜的型腔底部（bù）可（kě）以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構;為型（xíng）腔底部（bù）鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側（cè）壁鑲拚結構（gòu）。這種結構一般很少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的（de）成型壓力（lì）使螺釘和銷釘產生變（biàn）形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型（xíng）時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受（shòu）到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情（qíng）況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就把複雜的（de）型腔內表麵加工（gōng）轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和（hé）底板（bǎn）單獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在（zài）的結構中，為了保證裝配的（de）準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連（lián）接處外壁應留（liú）有0.3~ 0.4mm間隙，以使內（nèi）側接（jiē）縫緊密（mì），減（jiǎn）少塑料擠入。

綜上所述，采（cǎi）用組合式凹模（mó），簡化了複（fù）雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於（yú）模具維（wéi）修，節省了貴重（chóng）的（de）模具鋼。為了保證組合式（shì）型腔尺寸精度和裝配（pèi）的牢固，減少（shǎo）塑（sù）件（jiàn）上（shàng）的鑲（xiāng）拚痕跡，對於鑲（xiāng）塊的尺（chǐ）寸（cùn）、幾（jǐ）何（hé）公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因（yīn）此，選擇合理（lǐ）的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內（nèi）表麵的零件。凸模一般是（shì）指成（chéng）型塑件中較（jiào）大（dà）的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是（shì）指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構（gòu）可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用（yòng）於工藝試驗（yàn）模或小型（xíng）模具上（shàng）的形狀（zhuàng）簡單的型芯。在一（yī）般的模具中（zhōng），型芯常采用的結（jié）構。這種結構是將型芯單獨注（zhù）塑加工，再鑲（xiāng）入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再（zài）用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固定部分是（shì）圓柱麵而型芯（xīn）有方向性的場（chǎng）合，可（kě）采用銷釘或（huò）鍵止轉定位;為通孔（kǒng）無台（tái）肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的結構設計，為了（le）便於加工，形狀複雜（zá）的型芯往往采用鑲拚組合式（shì）結構，組合式（shì）型芯的優缺點和組合（hé）式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯（xīn）時（shí），必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱（rè）處理時變形，應避（bì）免尖角與（yǔ）薄壁。中的小型芯靠得太近（jìn），熱（rè）處理時薄壁部位易開裂，將大的（de）型（xíng）芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計（jì）型芯結構時，應注意塑料的（de）溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的（de）溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模（mó）方向一致，便於脫模。

2.小（xiǎo）型芯的結構（gòu）

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小（xiǎo）型（xíng）芯（xīn）單獨製（zhì）造，再（zài）嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固定方法，是用台（tái）肩固定的形式，下麵（miàn）用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減少配合長度，是（shì）型芯（xīn）細小而固定（dìng）板太厚（hòu）的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合（hé），在型芯的下端用螺塞緊固;是型（xíng）芯鑲入後在另一端（duān）采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的（de）結構設計，對於異形型芯，為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連（lián）接固定（dìng）段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互（hù）相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊（dié）幹涉，可將（jiāng）凸肩相（xiàng）碰的一麵磨去，將型芯固定（dìng）板的（de）台階（jiē）孔（kǒng）注塑加工成大圓台階（jiē）孔或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。