1.型腔和型芯的（de）徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模（mó）具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件的基本（běn）尺寸是大尺寸，其公差為負偏差。如果塑（sù）件上原有的公差的標注與此不符，應按此規定轉換為單向負偏（piān）差。塑件的平均徑向尺寸為的公素的（de）過具型腔的基本尺寸是小尺寸注（zhù）塑模具和（hé）的解損址。考慮平均收縮率後，因此，公式後半部分可用x表示（shì），標注上製造公差後，得由於隨塑（sù）件的精度（dù）等級和尺寸大小（xiǎo）的不同而變化，因此，前的係數x在塑（sù）件尺寸較（jiào）大、精度級別較低時，當塑料製件尺寸較（jiào）小、精度（dù）級別較高時（shí）。

(2)型芯徑向尺寸：塑件孔的（de）徑向基本尺（chǐ）寸是（shì）小（xiǎo）尺（chǐ）寸，其公差（chà）A為正偏差，型芯（xīn）的基本（běn）尺寸l是大（dà）尺寸，製造公差為負偏差，經過與上麵型腔徑向尺寸相（xiàng）類似的推導。帶有嵌件的（de）塑件，收縮率較實體塑件收縮率小，在計算其收縮值時，應將上式中含有收縮值這一項的塑件尺寸改為塑件（jiàn）外形尺寸減去嵌件部分（fèn）的尺寸（cùn）。為了塑件脫模方（fāng）便，型腔或型芯（xīn）的（de）側壁都應設計有脫模斜度，當脫（tuō）模斜度值不包括在塑件公差範（fàn）圍（wéi）內時，塑件外形的尺寸隻保證大端，塑件內腔的尺寸隻（zhī）保證小端。這時計算型腔尺寸以大端尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應減小;計算型芯尺寸以小端尺寸為基準，另一端按脫（tuō）模斜度相應增大，這樣便於（yú）修模時有餘（yú）量。如果塑件使用要求（qiú）正好相反。

2.型腔深度尺（chǐ）寸和型芯高度尺寸

在型腔深度和（hé）型芯（xīn）高度尺寸計算中，由於型腔（qiāng）的底麵或型芯的端麵磨損很小，所（suǒ）以可不考慮磨損量，當塑件尺（chǐ）寸大、精度要求（qiú）低時取小值（zhí）;反之（zhī）取大值。

3.中距尺（chǐ）寸

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件上凸台之間、凹槽之（zhī）間或凸台到凹（āo）槽的中線之間的距離稱為（wéi）中距，該類尺寸屬於定位尺寸。由於注（zhù）塑模具上中距尺寸和塑件（jiàn）中距公差都（dōu）是雙向等值公差，同時磨損的結果不會使中距尺寸發生變化，在計算中距（jù）尺寸時不考（kǎo）慮（lǜ）磨損（sǔn）量。因此，塑件中距的基本尺寸C,和注塑模具上成（chéng）型零（líng）件中距的基本尺寸C1均為平（píng）均尺寸。

注塑模具中距是由成型孔（kǒng）或安裝（zhuāng）型芯的孔的中距所決定的。用坐標鏜床（chuáng）加工孔時，孔軸線（xiàn）位置尺寸（cùn）偏差（chà）取決於（yú）機床（chuáng）的精度，用普通方法加工孔時，孔間距大，則加工誤差也大。如活動型芯與模板孔為間隙配合，配合間隙,會使型芯（xīn）中距尺寸產（chǎn）生波動而影響塑（sù）件中距尺寸，塑件中距誤差值大,對於（yú）一個型（xíng）芯（xīn），這時，積累誤差小於塑（sù）件中距所要求的公差範圍。

按平均收縮率、平均製造公差和平均磨損量計算（suàn）型腔型芯的尺（chǐ）寸有一定誤差，為保證塑件實際（jì）尺寸在規定的公差範圍內，尤其對於尺寸較大且收縮率（lǜ）波動範圍較大的（de）塑件，需要對成型（xíng）尺寸進行校核，校核合格的條件是，塑件成型公差應小於塑件尺寸公差。校核後左（zuǒ）邊的值與右邊的值相比越小，所設計（jì）的成型零件尺寸越可（kě）靠。否（fǒu）則應提高注塑模具製造精度，降低許用磨損量，特（tè）別是選用收縮率波動小（xiǎo）的塑料來滿足塑件尺寸精度的要求（qiú）。

螺紋聯接的種類很多，配合性質也各不相同，影響塑件螺紋聯（lián）接的因素比較複雜，目前尚（shàng）無塑料螺（luó）紋的統一標準，也沒有成熟的計算方法，因此要滿（mǎn）足塑料螺紋配合（hé）準確的要求是比較難的。螺紋型環的工作尺寸（cùn）屬於型腔類尺寸，而螺紋型芯的（de）工作尺寸屬於型芯類尺寸。為了提高成型後塑（sù）件螺紋（wén）的旋入性能，適當縮小了螺紋（wén）型環的徑（jìng）向尺寸和增大了螺紋型芯的徑向尺寸。由於螺紋中（zhōng）徑是決定螺紋（wén）配合（hé）性質的重要參（cān）數，它（tā）決定著螺紋的可旋入性和聯接的可靠性，所以計算中（zhōng）的注塑模具螺紋（wén）大、中、小徑（jìng）的尺寸，均（jun1）以塑件螺紋中徑公差（chà）為依據。

注塑模（mó）具型腔和型芯（xīn）工（gōng）作尺寸的計算，在塑（sù）料螺紋成型時，由於收縮的不均勻性和收縮率的波動（dòng），使螺紋牙型和尺寸有（yǒu）較（jiào）大的偏差，從而影響了螺紋的聯（lián）接（jiē）。在螺紋型芯（xīn）徑向（xiàng）尺（chǐ）寸計算公式中是加上Δ,而不是加上0.75A中，即增（zēng）加了塑件內（nèi）螺紋的徑（jìng）向尺寸，通過增加螺（luó）紋徑向配合間隙（xì）來補償因（yīn）收縮而引起的尺寸偏差，提高了塑料螺紋（wén）的可旋入性能（néng）。在螺（luó）紋大徑（jìng）和小徑計（jì）算（suàn）公（gōng）式中，螺紋型環或螺紋型芯都采用（yòng）了塑件中徑的（de）公差Ap,製造公差都采（cǎi）用了中徑製造公差（chà）, 其目（mù）的是提高注塑（sù）模具製造精度，因為螺紋中（zhōng）徑的公（gōng）差值總是小於大徑和小徑（jìng）的公差值。

在螺紋（wén）型環或螺紋型芯螺距計算中，由於考（kǎo）慮到塑（sù）料（liào）的收縮率，計算所得到的螺距帶有不規則的小數，加工這樣的特殊螺距很困（kùn）難，因此用收縮率相同或相近的塑件外螺紋與塑件內（nèi）螺紋相（xiàng）配合時，計算螺距尺寸可以不考慮收縮率;當塑料螺紋與金屬螺紋相（xiàng）配合時，因為在（zài）螺（luó）紋型環或螺紋型芯中徑尺寸中已考慮到了增（zēng）加中徑間隙來補償（cháng）塑件螺距的（de）累計誤（wù）差;當（dāng）螺紋配合牙數較多，螺紋螺距收縮累計誤（wù）差很大（dà），必須計算螺（luó）距的收縮率時，可以采用在車床上配置（zhì）特殊（shū）齒數的變速交（jiāo）換齒輪等方法來加工帶有不規則小數的特殊螺距的（de）螺（luó）紋型（xíng）環或型芯。

4.牙型角

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，如（rú）果塑料均（jun1）勻地收（shōu）縮，則不會改變牙型角的度數，螺紋（wén）型環或型芯的牙型角應盡量製成接近標準值，米製螺紋為（wéi）60°,英（yīng）製（zhì）螺紋為55°。