模具型腔壁厚的計算，應以壓力為準。而壓力是在注射時，熔體充滿型腔的瞬間產生的，隨著（zhe）塑料的冷卻和（hé）澆口的凍結（jié），型腔內的壓力（lì）逐漸降低，在開模時接近常壓。理論分析和生產實踐表明，大尺寸的注塑模具型腔，剛（gāng）度不足是主要矛（máo）盾，型腔壁厚應以滿足剛度條件為準（zhǔn）;而對於小尺（chǐ）寸的（de）注塑模具型腔，在發生大的彈性變形前，其內應力往往超過了注塑模具材料的許用應力，因此強度（dù）不夠是主要矛盾，設計（jì）型腔壁厚應以強度條（tiáo）件為準。

型腔壁厚的強（qiáng）度計算條件是型腔在（zài）各種受力形式下（xià）的應力值不得超過注塑模具材料（liào）的許用應（yīng）力;而（ér）剛度計算條件（jiàn）由於注塑模具的特殊性，應從以下三（sān）個方麵（miàn）來（lái）考慮：

(1)注塑模具成型過程中不發生溢料：當高壓熔（róng）體注入型腔（qiāng）時，注塑模（mó）具型腔的某些配合麵產生間隙，間隙過大則出（chū）現溢料（liào）。這時應根據塑料的黏度（dù）特性，在不產生溢料的前提下，將允（yǔn）許的間隙值作為型腔的剛度（dù）條件（jiàn）。

(2)保證塑件（jiàn）尺寸精度：某些塑料（liào）製件（jiàn）或塑件的某些（xiē）部位尺寸常要求較高的精度，這就要求注塑模具（jù）型腔應具有很好的（de）剛性，以保證塑料熔體注入型腔時不產生過大的彈（dàn）性 變形。此時，型腔的允許變形量由塑（sù）件尺寸和公差值來確定。由塑件尺寸精度確定的剛度條件型腔彈性變形與溢料的產生列的經驗公式計算（suàn）出（chū）來（lái）。

(3)保（bǎo）證塑件順利脫模：如（rú）果型腔剛度不足，在熔體高壓作用下會產（chǎn）生過大的（de）彈（dàn）性變形，當變形量（liàng）超過塑件收縮值（zhí）時，塑件周邊將被型腔緊緊包（bāo）住而難以脫模，強製頂出（chū）易使塑件劃傷或破裂，因此型腔的（de）允許（xǔ）彈性（xìng）變形量應小於塑件壁厚的收縮值，在一般情況下，因塑料的收縮率較大，型腔的（de）彈性變形量不會超（chāo）過塑料冷卻（què）時的收縮值。因此，型腔的剛度要求主要由不溢（yì）料和塑件精度來決定。當塑件某一尺（chǐ）寸同時有幾項要乘時，應以其中苛刻的條件作為剛度設計的依據。

注塑模具型腔（qiāng）側壁和底（dǐ）板厚度的計算，型腔尺寸以強度和（hé）剛度計算的（de）分（fèn）界值取決於型腔的形狀、結構、注塑模具材料的許用應力、型腔允許的彈性變（biàn）形量以及型腔內熔體的壓力。在以上諸因參一定的條件下，以強度計算所需要的壁厚（hòu）和以剛度計算所需要的壁相等時的（de）型腔內尺寸那為是度計算和剛度計算的分界值。在分界值不知道的情況下，應（yīng）分別按（àn）強度條件利（lì）剛度條件算出壁厚，取其中較大值作為注塑模具型腔的（de）壁厚。

由於型（xíng）腔的形狀、結構（gòu）形式是多種多（duō）樣的，同（tóng）時在成型過程中注塑模具受力狀態（tài）也很複（fù）雜，一些參數難以確定，因此對型腔壁厚作（zuò）力（lì）學計算幾乎是不可（kě）能的。隻能從實用觀點出發，對具體情況作具體分析，建立接近（jìn）實際的力學（xué）模型，確定較為接近實際的計算（suàn）參（cān）數，采用工程上常用的近似計算方法，以滿足設計（jì）上的需要。下麵介紹幾種常見（jiàn）的規則型（xíng）腔的壁厚和底（dǐ）板厚度的計（jì）算（suàn）方法。對於不規（guī）則的型腔，可簡化為下麵的規（guī）則型腔進行近似計算。

(一)矩形型腔結構尺寸計算

矩形型腔是指橫截麵呈矩形結構的成型型腔。按型腔結構可分為組合式和整體（tǐ）式兩類。

1.組合式矩形型（xíng）腔

(1)型腔側壁厚度計算：表示（shì）組合式矩（jǔ）形型腔工作時變形（xíng）情況（kuàng），在熔體壓力作用下，側壁向外膨脹產生彎（wān）曲變形，使側壁與底（dǐ）板間出現間隙，間隙過大將發生溢料或影響塑件尺寸精（jīng）度。將側壁每（měi）一邊都看成是受均勻載荷（hé）的端（duān）部固（gù）定（dìng）梁。

(2)底（dǐ）板厚度的計算：組合式型腔底板厚度實（shí）際上是支承板的厚度。底板（bǎn）厚（hòu）度的計算因其支撐（chēng）形式不同有很（hěn）大（dà）差異（yì），對於常見的動模邊為雙支（zhī）腳的底板,為簡化計算，假定型腔長邊（biān）l和支腳間距L相等，底板可作為受均勻載荷（hé）的（de）簡支梁，其變形出現（xiàn）在（zài）板的中間，

2.整體式矩形型腔（qiāng）

整體式矩形（xíng）型腔，這種結構（gòu）與組合式型腔相比剛性較大。由於（yú）底板與側壁為一整體，所以在型腔底麵不會出現溢料間隙。因此在計算型腔壁厚時變形量的控製主要是為了保證塑件尺寸精度和順利脫模。

(1)型（xíng）腔側壁厚度的計算（suàn）：整體式矩形型腔的任 一側（cè）壁均可看做（zuò）是三（sān）邊固定，一邊自由的矩形板，在塑料熔體（tǐ）壓力作用下，矩形板的變形發生在自由邊的中（zhōng）點。

(2)底板厚度的計（jì）算：整體式矩形型腔的底（dǐ）板，如果後部沒（méi）有支承板（bǎn），直（zhí）接支撐在上，中間是懸空的，底板可以看成是（shì）周（zhōu）邊固定（dìng）的受均勻載荷的矩形板。由於熔體的壓（yā）力，板將產（chǎn）生變形量。

3.矩形型腔動模支（zhī）承板厚度

注塑模具型腔側壁和底板厚度的（de）計算，動模支承板又稱為型芯支承板，一般都是兩端被模腳或墊塊支撐（chēng）著，動模支承（chéng）板在成（chéng）型壓力作用下發生變形時（shí），導致塑件（jiàn）高度方向尺寸超差，或（huò）在分型麵發生溢料現象。對於動模板是穿通組合式（shì）的情況，組合式矩形型腔底板厚度就是指動模支（zhī）承板的厚度（dù）;對（duì）於整體（tǐ）式型腔，動（dòng）模 墊板厚度選擇較自由，因為整體式的矩形型腔底板厚度已經符合設計要求。當已選定的動（dòng）模支承板厚度通過校驗不夠時，或者設計時為（wéi）了有意識（shí）地（dì）減少動模（mó）支承板厚度以節約材 料，可在支承板和動模底板之（zhī）間設置支柱或支塊。

(二)圓形型腔（qiāng）結（jié）構尺（chǐ）寸計算

圓形型腔是指模具型腔橫截麵呈圓（yuán）形的結構。按結構（gòu）可分為組合式（shì）和整體（tǐ）式兩類。

1.組合式圓形型腔（qiāng）

(1)型腔側壁厚（hòu）度的（de）計算：組合式圓形型腔側壁可（kě）作為兩端開口，僅受均勻內壓的厚壁圓筒，當型（xíng）腔受（shòu）到熔體的高壓作用時，其內半徑增大，在側壁與（yǔ）底板（bǎn）之間產生縱向間隙，間隙過大便會（huì）導致溢（yì）料。

(2)底板厚度的計算：組（zǔ）合式（shì）圓形（xíng）型腔底板（bǎn）固定在圓環形的（de）模腳上，並假定模腳的內半徑等於型腔內半徑。這樣底板可作為（wéi）周邊簡支的圓板，變形發生在板中。

2.整體式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式圓形型腔的側壁可（kě）以看做是封閉的（de）厚壁圓筒，側壁（bì）在塑料熔體壓力作用下變形，由於側壁變（biàn）形受到底（dǐ）板的約束，在一定高度（dù）h2範圍（wéi）內，其內半徑增大量較小，越靠近底板約束（shù）越（yuè）大，側壁增大量越小，可以近似地（dì）認為底板處側（cè）壁內半徑增大（dà）量（liàng）為零。當側壁高到一定界限（xiàn）以上時，側壁就不再 受底板約（yuē）束的影響，其（qí）內半徑增大量與組合式型 腔相同，故高於的整體式圓（yuán）形型腔可按組合式圓形型腔作剛度和強度計算。

(2)底（dǐ）板厚度的計算：注塑模具型腔側壁和底板厚度的（de）計算（suàn），表示整體式圓形（xíng）型腔的底（dǐ）板支撐在模（mó）腳上，並假設模腳內半徑等於型按剛度條件，底板（bǎn）厚度（dù）為（wéi）腔內半徑，則底板可（kě）以作為（wéi）周邊固定的、受均勻載荷的圓板，其（qí）變形發生（shēng）在圓板中。