(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何也不（bú）會超過型腔的（de）精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削（xuē）或電加工方法製造，這些加工方法可以達到的（de）高精度（dù）和（hé）實用的經濟精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到較（jiào）高的精度，必須對型腔進行磨削（xuē）。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形（xíng）狀一（yī）般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工作。經常把型腔設計成鑲（xiāng）拚結（jié）構，以（yǐ）便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措施，導致精密模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺（chǐ）寸，由於目前能夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件（jiàn）的精度時，一般都不要使模具的公差等級因塑件（jiàn）精度過高而超過TT5~IT6級。如果（guǒ）需要（yào）根據（jù）模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構（gòu）和品種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩方麵的因素確定（dìng）精密模具注射塑件（jiàn）的公差，其（qí）中，後者是由日本塑料工（gōng）業技術研究會提出的。極限是指采用單型腔模具結構時，注射（shè）塑件所能達到的公差數值，很顯然，這些數值不適於多型腔模大批量生產（chǎn）。實用極限是指采用四腔以下（xià）的精密模具結構時，注射塑件所能達到的公（gōng）差數值。

(3)從塑料的工藝（yì）特性方麵考慮：如果需（xū）要根據（jù）收縮率確定精密注（zhù）射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值（zhí），對於精密注射（shè）要求來講，顯得偏低一些（xiē）。有（yǒu）關精密注射（shè）塑件的精度要（yào）求，還有其他一些標準，特別是（shì）日本（běn）在這方麵做了較多工（gōng）作。就目（mù）前情況來講，精密（mì）模具注射塑（sù）件的（de）公差等級可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從精密模具注（zhù）射成（chéng）型的概（gài）念可知，判斷塑件是否需要精密注射的依據是其公差數值。但是，對於精密注射的公差數值，並不是所（suǒ）有的（de）塑料品種都能達到。由於采用的（de）聚（jù）合物和填料的種類及其配比（bǐ）不同，在注射成型（xíng）時（shí）流（liú）動性和成型性能將會具有很（hěn）大差異，即使對於組分和配比完全（quán）相同的塑料，由於（yú）生產廠家（jiā）、出（chū）廠時間和（hé）環境條件等因素影響，用它們注（zhù）射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲（yù）要將（jiāng）某種塑料進行精密注射，除了要求它們必須具有良好的流動（dòng）性能和成型性能之外，還要求用它們成型出（chū）的塑（sù）件具有穩定性。否則，製（zhì）件精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及其成型物料的狀態和品級進行嚴格選擇。就（jiù）目前情況而言，適合精密（mì）注射成（chéng）型的塑料品種主要有聚碳酸酯（zhǐ）、聚酰胺及其增強型、聚甲醛（quán）以（yǐ）及ABS和PBT等（děng）。

一、精密注射成（chéng）型的（de）工（gōng）藝特點

精密模具注射成型的主要工藝特點是注（zhù）射（shè）壓力高、注射速度（dù）快和溫（wēn）度控製必須準（zhǔn）確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝（yì）特點，普通注射所用的注射壓力（lì）一般為（wéi）40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到（dào）180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一些,采取這種做法的原因有以下幾個。

(1)提（tí）高注射壓力可以增大（dà）塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線（xiàn）膨脹係數小，降低塑件的收縮率（lǜ）以及收縮（suō）率的（de）波（bō）動數值。例如，對於溫度為209℃的（de）聚甲醛，采用60℃的（de）溫模和98 MPa的注射壓（yā）力成型（xíng）壁厚為3mm的塑件時，塑件的（de）收縮率接近2.5%;當濕度（dù）和（hé）塑件條件不變時，將（jiāng）注射（shè）壓力提高到392MPa時，塑件的收（shōu）縮率可降到（dào）0.5%左（zuǒ）右（yòu）。

(2)提（tí）高注射壓（yā）力可（kě）以使成型允許使用的流動距離增大，有（yǒu）助於改變塑件的成型性能並（bìng）能成型超薄壁厚塑（sù）件。例如，對聚碳酸酯（zhǐ），在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當（dāng）注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射（shè）壓力有助於充分發（fā）揮注射速度的功（gōng）效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注射速度，而較快的注（zhù）射速度又必須靠較高的（de）注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的注射速（sù）度，不僅能夠成（chéng）型形狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑件（jiàn）的尺寸（cùn）公（gōng）差，這一結論目前已經得（dé）到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成型（xíng）的工藝特點，溫度對塑（sù）件（jiàn）成型質量影響很大，對於精密模具（jù）注射（shè），不僅存在溫度的高低（dī）問（wèn）題，而且還存在溫度控製（zhì）精度的問（wèn）題。很顯然，在精密模具注射成型過程中（zhōng），如果溫度控（kòng）製得不準確（què），則塑料熔體（tǐ）的流動性以及塑件的（de）成型性（xìng）能和收縮率就不會穩定，因此也就（jiù）無法保證塑件的精度。從這個角度來講，采用精密模具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或（huò）是對於注射模具，都必須嚴（yán）加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模具（jù）注射（shè）機（jī）上，對料筒（tǒng）和（hé）噴（pēn）嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在（zài）某些普通注射（shè）機上，料筒（tǒng）和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以上。進行精密注射（shè）成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具（jù）的（de）溫度之外，還要注意（yì）脫模後周圍環（huán）境溫度對塑件精度的（de）影響。

二、精密注射成（chéng）型工藝對注射機的要求

由於精密（mì）模具注射成型具有較高的（de）精度要（yào）求，所以，它們一般都需要在專門的精密（mì）注射（shè）機上進行。下（xià）麵（miàn）東莞市馬馳科精密模具製造廠（chǎng）簡單介紹一些有關精密模具注射機（jī）的特征問題。

1.注（zhù）射（shè）功率大精密注射機一般都采用比較大的注射功率，這樣做除了可以滿（mǎn）足注射壓力和注射（shè）速度方麵的要求之（zhī）外，注射功率本身還會對塑料製（zhì）件（jiàn）起到一定的作（zuò）用。

2.控製精度高精密注射機的控製（zhì）係統一般（bān）都具有很高的控製精度（dù），這一（yī）點是精密模具注射成型（xíng）精（jīng）度本身所要求的。精密注射成（chéng）型對於（yú）注射機控製係（xì）統的要求（qiú）如下：

(1)注射機控製係統必（bì）須保證各種（zhǒng）注射工藝參數（shù）具有良好的重複精度，以避免精密模具注射成型精度因工藝參數波動而發生變化。為此，精密注（zhù）射（shè）機一般都對注射（shè）量、注射壓力（lì）、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和（hé）螺杆轉（zhuǎn）速等工藝參數采取多級反（fǎn）饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必須能夠準確控製，否則，過（guò）大（dà）或過小（xiǎo）的合模力都會對塑件精度產生不良影響。例如，合（hé）模（mó）力過大時，精密注射成（chéng）型精度將會因（yīn）模具的彈性變形（xíng）過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且還（hái）要保證物（wù）料能夠得到良好的塑化效果。因此，除了（le）螺杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統還（hái）應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路中的工作油溫進行準確控製，以防工作油因（yīn）為溫度（dù）變化而引起黏度和流量（liàng）變化，並進一步導致（zhì）注射工（gōng）藝參數變動，從而使塑件失去應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓（yā）力升高1.9~2.9MPa。很顯（xiǎn）然（rán），這（zhè）種壓（yā）力變化必然導致精密模（mó）具注射成型（xíng）尺寸偏差增大。為此（cǐ），精密模具注射機一般都（dōu）對其液（yè）壓油進（jìn）行加熱和冷卻閉（bì）環控製，油溫經（jīng）常穩定在（zài）50~55℃。

3.液（yè）壓係統的（de）反應速度要快

精密模具注射成型的（de）工藝特點，由於精密注射（shè）經常采用高速成型，所以也要求為（wéi）工作服務的液壓係（xì）統必須具有（yǒu）很快的反應速度，以滿足高速成型（xíng）對液壓係統（tǒng）的工藝要求。為此，液壓（yā）係統除（chú）了必須選用靈敏度高、響應快的液壓（yā）元（yuán）件外（wài），還可以采用（yòng）插裝比例技術（shù），或在設計時縮短控製元件到執行元件之間的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係（xì）統加裝蓄能器後，不（bú）僅可以提高係統的壓力反應（yīng）速度（dù），而且也能起到吸振和穩定壓（yā）力（lì）以及節能等作用。隨著計算機應用技術（shù）不斷發展，精密注射機的液壓控製係統目（mù）前正朝著機、電（diàn）、液、儀方向發展，這將能進一步促使（shǐ）注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作（zuò）。

4.合模係統（tǒng）要有足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密模具注射需要的注射（shè）壓（yā）力較高，因此，注射機合模（mó）係統必須具有足夠的剛性（xìng），否則，精密模（mó）具注射成型精度將會因（yīn）為（wéi）合模係統（tǒng）的彈性變形而下降。為此，在設計注射機移動（dòng）模板、固定模板和（hé）拉杆等合模係統（tǒng）的（de）結構零部件時，都必須圍（wéi）繞著剛性這一問題進行設計和選材。