一、其特點如下：

1、樹脂的（de）易成型性、彎曲性與金屬的（de）剛性（xìng）、強度及耐熱性的（de）相（xiàng）互組合補充可結實地製成複雜精巧的金（jīn）屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和（hé）金屬的（de）導電性的組合，製成的（de）成型品能滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型（xíng）組（zǔ）合，使得產品單（dān）元組合的後（hòu）工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻（bō）璃、木（mù）材、線圏類、電氣零件等多（duō）種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通（tōng）過基體上注塑成（chéng）型製成產品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使得後（hòu）工序的自動化組合更容易（yì）。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與（yǔ）壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高（gāo）。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的（de）注塑（sù）加工（gōng）產（chǎn）品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹脂（zhī）內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列（liè）裝置等的組（zǔ）合，嵌件成型工程大都可實現自（zì）動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽（cáo）的注塑加工（gōng）產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不（bú）均一，事先應做重要部位的形狀、尺（chǐ）寸精度（dù）的極（jí）限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模（mó）具形狀的設計。對（duì）於嵌件形狀不能改變的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金（jīn）屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會（huì）使嵌件表麵產生細微的損傷，而（ér）影響注塑（sù）加工產品質（zhì）量。應事先確認其品質容許極限範圍。

4、應（yīng）事先（xiān）測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚（hòu）度（dù）差、直徑（jìng）差、注塑加工引（yǐn）起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇（zé）設計（jì）及模具構造的設計。

5、模（mó）具澆口位置方式、成（chéng）型（xíng）周（zhōu）期等製約模具（jù）構造的（de）可預（yù）測事項，盡可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件（jiàn）是否需要預熱或（huò）幹燥處理。目的在（zài）於保證注塑加（jiā）工產品質（zhì）量和成型的穩定性。

7、注塑加工工（gōng）藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境（jìng）條件（jiàn）影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否（fǒu）使用。