一、擠出模分類及作用

一般塑料型材擠出成型注塑模（mó）具應（yīng）包括兩部分：機頭和（hé）定型模。

(一)機頭的作（zuò）用機頭是擠出塑料製件成型的主要部件（jiàn），它使來自擠出（chū）機的熔融塑料由螺旋運動變為直線運動，並（bìng）進一步塑化，產生必要的成型壓（yā）力，保證塑件密實（shí），從而（ér）獲得截麵形狀相似的連續型材。

(二（èr）)定（dìng）型模的作用通常（cháng）采用冷（lěng）卻、加壓或抽真空的方法，將從口模中擠（jǐ）出的塑（sù）料的（de）既定形狀穩定下來，並對其（qí）進行精整，從而得到（dào）截麵（miàn）尺（chǐ）寸更為準確、表（biǎo）麵更為（wéi）光亮的（de）塑料製（zhì）件。

(三)機頭的分類由於能夠擠出成型的塑料製件截麵形狀的規格多種多樣，因此根據不同（tóng）的塑件要求，生產中需要設計（jì）不同的機頭，一般有下述幾種分類方法。

(1)按擠出成型的塑料（liào）製（zhì）件分類：這是（shì）常見的分類方法。通常的擠出成型塑件有管材、棒材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄膜、帶有塑料包覆層的電線電纜等，它們所用的機（jī）頭分（fèn）別稱為（wéi）管機頭（tóu）、棒機（jī）頭等。對於相（xiàng）同塑件所用的機頭，還可以根據其某些特點進一步細分，如管機頭可細分（fèn）為直機頭、彎機頭和旁側式機頭等;吹塑薄膜機頭又可細分為芯棒式（shì）機頭、進料式機（jī）頭、螺旋式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭（tóu）等。

(2)按擠（jǐ）出塑件的出口方（fāng）向分類：按照塑件從機頭中的擠出方（fāng）向不同，可分為直通機頭和角式機（jī）頭。直（zhí）通機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線平行;角式機頭（tóu）的特點是：熔體在機頭內的（de）擠出（chū）流向與擠出機螺杆的軸（zhóu）線呈一定角度。當熔體擠出流向與（yǔ）螺杆軸線垂直時，又可（kě）稱為直角機頭。直通機頭（tóu）和角（jiǎo）式機頭的選用與（yǔ）塑件結構類型有關，如（rú）可以采用直通機頭擠出成型聚氯（lǜ）乙烯硬管，而擠出成（chéng）型帶有塑料（liào）包覆層的電線電纜時，則需要采用直角機頭。

(3)按塑料熔（róng）體在機頭內所受壓力分類：擠（jǐ）出成型不同品種的塑料或不同的（de）塑料製件時，熔體在機頭內所受壓力的大（dà）小不同，對於塑料熔體受壓小於4MPa的機頭，稱為低壓（yā）機頭（tóu）;而當（dāng）熔體受壓大於10MPa時（shí），稱為高壓機頭。

二、擠出模的結（jié）構組成

擠出成型注塑模具設計，以典型的管材擠出成（chéng）型機頭為例,擠（jǐ）出（chū）成型注塑模具的結構可分為以（yǐ）下幾（jǐ）個主要部分（fèn）：

(一)口模和芯棒口模用來（lái）成型塑件的外表麵，芯棒用（yòng）來成型塑件（jiàn）的內表麵，由此可見，口（kǒu）模和芯棒決定了塑件的截麵形狀。

(二)過濾網和過濾板過濾網的作用是將塑料熔體由螺（luó）旋運動轉變為直線運動，過濾雜（zá）質，並形成一定的壓力;過濾板又稱多孔板，同時還起支承（chéng）過（guò）濾網的作用。

(三)分流器和分流器支架分流器使通過它的塑料熔體分流變成薄環狀以（yǐ）平穩地進入成型區（qū），同時進一步加熱和塑化;分流器支架主（zhǔ）要用來支承分流器及芯棒，同時也能對分流後（hòu）的塑（sù）料熔體加（jiā）強剪切混合作用。小型機頭的分流（liú）器與其支架可設計（jì）成一個整體。

(四)機頭體機頭體相當於模架，用來組裝並支承機頭的各零部（bù）件。機頭體需與擠出機（jī）筒連接，連接處應密封以防塑料熔（róng）體泄漏。

(五)溫度調節係統為了保證塑（sù）料熔體在（zài）機頭中正常流動及（jí）擠出成型質量，機頭（tóu）上一般設有可以加熱的溫度調節係統。

(六（liù）)調節螺釘5用來調節控製成型區內口模與芯棒間的環隙（xì）及同軸度，以保證擠出的塑件壁厚均勻。通常調節螺釘的數量為4~8個。

(七)定徑套離開成型區後的塑料熔體雖已具有給定的截麵形狀，但因（yīn）其溫度仍較高不能抵（dǐ）抗自重變形，為此需要用定徑套對其進行冷卻（què）定型，以使塑件（jiàn）獲得（dé）良（liáng）好的表麵質量、準確的尺（chǐ）寸和幾（jǐ）何形（xíng）狀。