(一)凹模

凹（āo）模是成型塑件外表麵（miàn）的主（zhǔ）要（yào）零件，按其結構不（bú）同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式（shì）凹（āo）模：整（zhěng）體式（shì）凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特（tè）點是牢（láo）固，使用（yòng）中不易發（fā）生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理（lǐ）不方便，整體（tǐ）式（shì）凹模（mó）常用（yòng）在形狀簡單的中（zhōng）、小型模（mó）具上。

2.組合式凹模：組合式（shì）凹模是指凹模由兩（liǎng）個以上零件組合而成。按組（zǔ）合方式（shì）的不同，可分為整（zhěng）體嵌入式、局部鑲（xiāng）嵌式、整體式凹模部（bù）鑲拚式、側壁（bì）鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔（qiāng）模具成型時（shí），各（gè）單個凹模采用機械加工、冷（lěng）擠壓、電加工等（děng）方法加工製成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝（zhuāng）拆（chāi）方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配（pèi）合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩（jiān），從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是（shì）回轉體，而型腔是非（fēi）回轉體，則需要用銷釘或鍵止（zhǐ）轉定位。是銷釘定位（wèi），結構（gòu）簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌（qiàn）入固定板內用螺釘與墊板（bǎn）固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後直接用（yòng）螺釘固定在固定板上，為了不影響（xiǎng）裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便（biàn），常常在固定（dìng）板下（xià）部設計有工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某（mǒu）些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換（huàn）的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹（āo）模：為了便於機械加（jiā）工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分（fèn）鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的（de）結構。

(4)側壁鑲拚（pīn）式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這（zhè）是因為（wéi）在成（chéng）型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不（bú）到產（chǎn）品的要求。螺（luó）釘（dìng）在成型時（shí）將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到（dào）剪切。

(5)多件鑲（xiāng）拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情況，在難以注塑加工的（de）部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式（shì）凹模（mó）：大型和形狀複雜的凹模，把（bǎ）四（sì）壁和底（dǐ）板單獨注塑加工後鑲入模（mó）板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留（liú）有（yǒu）0.3~ 0.4mm間（jiān）隙，以使內（nèi）側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組（zǔ）合式（shì）凹模，簡化了複雜凹模（mó）的注塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚合處有（yǒu）間隙利於排（pái）氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精（jīng）度和裝配（pèi）的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何（hé）公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊（kuài）的機械（xiè）加工工藝性要好。因（yīn）此（cǐ），選擇合理的組合鑲拚結構是非常重（chóng）要的。

(二)凸模和型芯

凸（tū）模和型芯均是成型（xíng）塑件（jiàn）內表麵的零件（jiàn）。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主（zhǔ）型芯;小型芯一般是指成型塑（sù）件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為（wéi）整體式和組（zǔ）合（hé）式兩種。其中為整體式，結構（gòu）牢固（gù），但不便加工，消（xiāo）耗的模具鋼（gāng）多，主要用於工藝試驗模或（huò）小型（xíng）模具上的形狀簡單的型芯（xīn）。在一般的模具中，型芯常采（cǎi）用的（de）結構。這種結構是（shì）將型芯單獨注塑加工（gōng），再鑲（xiāng）入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連（lián）接，再用墊（diàn）板螺釘緊固，連接牢固，是常（cháng）用的方（fāng）法。對（duì）於固定部分是圓柱麵而型芯（xīn）有方向性（xìng）的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的（de）結（jié）構設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲（xiāng）拚組合式結構，組合式型芯的優缺點和（hé）組合式凹模的基本相同。設計（jì）和（hé）製造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱（rè）處（chù）理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太（tài）近，熱處理時薄壁（bì）部位易開裂，將大的型芯（xīn）製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結構時，應注（zhù）意（yì）塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響（xiǎng）塑件的取出;而結構（gòu）溢料飛（fēi）邊的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小（xiǎo）型芯成型塑件上（shàng）的小孔或槽。小型（xíng）芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固定方法，是用台肩固定的形式，下（xià）麵（miàn）用墊板壓緊;如固定板太厚（hòu），可在固定板上減少配合長度，是型芯細小而（ér）固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定（dìng）板厚而無（wú）墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是（shì）型芯鑲入後在另一端采用鉚接固定的形式（shì）。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，東莞市（shì）馬馳科（kē）注塑加工廠家為了製造方便，常將型芯設（shè）計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並（bìng）用凸肩和模（mó）板（bǎn）連接，也可以用螺釘緊固。多個（gè）互相靠近的小型芯，用（yòng）凸肩固定時，如果凸肩發（fā）生（shēng）重疊幹（gàn）涉，可將（jiāng）凸肩相碰的（de）一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成（chéng）大圓台（tái）階孔或長腰圓形台階孔，然後（hòu）再將型芯鑲入。